使用KIC 24/7实时监控系统时，当调温用的PCBA（测温板）通过每个热电偶的位置时， KM62V256DLRGE-7L该热电偶就会测量当时炉内热风的温度情况，并与测试板上测温热电偶所实际测得的温度情况进行比较、记录和模拟。当PCBA完全经过整个炉子后，也就是整个焊接过程完成后，炉子内部的固定热电偶就能够模拟出完整的、和实际测温板上相同的一条温度曲线（称为虚拟曲线）。有了这条虚拟的标准曲线，以后每块PCBA再流焊时，所有炉内的固定热电偶会不断测量热风的温度并不断模拟每块PCBA上的温度曲线。同时对该虚拟曲线上的温度和时间参数进行计算，并显示和记录每块PCBA焊接过程中的工艺状态。然后利用实时温度曲线与虚拟温度曲线之间存在的特定关系，通过软件计算后用PWI、CPK等来表示工艺风险或能力的信息。用户可以设置预警和警报标准，当某一块PCBA在焊接过程中出现问题或即将出现问题时，系统可以发出警报。每块PCBA在焊接过程中的参数变化也将被全部记录下来，可供质量信息追踪管理使用。

   虽然KJC 24/7实时监控系统为再流焊质量控制提供了一套很好的工具，但这不是万能的。能不能使再流焊质量真正受控，关键是能不能设置正确的“虚拟标准温度曲线”。设置“虚拟标准温度曲线”不能完全按照焊膏厂给出的温度曲线，还要结合每批组装板的具体情况，结合“测温板”（或称为“首件”）的实际焊接质量，调制出一条理论上和实际中最理想的“虚拟标准温度曲线”，这样才能使焊接质量真正做到受控。