①代替人工目视检验，并检查人工无法检查的小型化高密度的产品。

   ②节省人工目视检验的工作量，降低人工成本。

   ③AOI的软件技术具有过程控制能力，AD8137YRZ已成为有效的过程控制工具。

   AOI能够产生两种类型的过程控制信息：

   ●定量的信息，如元件偏移的测量等；

   ●定性信息，可通过直接报告全部装配过程的缺陷信息来判断制造过程的系统缺陷。

   AOI具有强大的统计功能，能直按统计出ppm数据，还能直接生成控制图（见图16-6）。

   通常可选择一个控制图作为主监视图，这个图一般设置在检查设备或返工站。操作人员可以选择一个点来作进一步的调查，并且可产生一个更详细的缺陷分类图。

   图16-6主监视控制图

   图16-7 (a)是一个总结Pareto（排列）图分类缺陷报告，该图告诉工程师什么类型的缺陷正在出现。在本例中，最重要的缺陷是桥接，占了缺陷的42%。线性图显示与Pareto条形图有联系的缺陷的累积百分率。它表明最多的3种缺陷占总错误的75%。消除这些缺陷，可得到重大改进。

   然后再进一步深究这些数据，可以确定焊锡短路的位置。图16-7 (b)显示焊锡短路缺陷发生在哪里。通过逐个位置检查特殊缺陷的发生，工程师可更好地分析缺陷的根源。在本例中，缺陷最多的位置占锡桥总数量的15%。由于这个至关重要，缺陷的根源将要求进一步的调查。

   (a)缺陷分类Pareto（排列）图

   (b)短路缺陷Pareto（排列）图

   图16-7  缺陷Pareto（排列）图

   ④可将AOI放置在印刷后、焊前、焊后的不同位置进行过程跟踪。

   ⑤实施最终品质控制，统一评判标准，保证组装质量的稳定性。