尽管采取多种措施防BK1005LL121-T止铬铁头腐蚀，但铬铁头仍是易损零件，特别是用于无铅焊料的焊接过程中。正如在第5章中所介绍的那样，锡与多种金属有良好的亲和能力，浸入液态焊料的固体金属会产生溶解，这就是人们通常所说的“浸析现象”，铬、镍、铁虽然在锡铅中溶解能力低，但在无锻工艺中，一方面焊料中的锡含量由原来63% (Sn63Pb37)提高到96%(Sn3.OAg0.5Cu)以上，锡的纯度大大提升，另一方面焊料的温度也由原来的230℃提升到260℃，因此这两者的协同效应均提升了它们在焊料的溶解速度。

              
    以镍为例，在2500C以下镍几乎不熔于Sn，当温度提高到3000C以上，镍开始微熔，在无铅焊接中，铬铁头温度到达到3500C以上，镍层熔解能力己明显提高，由此可见，铬铁头的损坏过程其本质是各种镀层被Sn熔蚀的过程，若镀层表面存在缺陷，焊料中的Sn通过镀层表面可快速地扩散到Fe中与Cu接触而反应，直至Cu完全被锡侵蚀而出现穿孔的现象，如图14.13和图14.14所示。
    茌实际生产中，焊锡丝中助焊剂的存在，也是促进烙铁头腐蚀的另一个原因，助焊剂中的活性剂均是酸性物质，包括松香，它在高温下也会生成松香酸，它们均会对烙铁头的镀层造成直接的腐蚀，此外，助焊剂在高温下的残留物也会影响到烙铁头的腐蚀，这些残留物包裹着烙铁头的表面不利于烙铁头的温度散发，尤其烙铁在闲置时仍保持着焊接温度，烙铁头的热量得不到释放更会加剧烙铁头的腐蚀。通常，电烙铁的镀层厚约为500pm，它在无铅工艺中，其使用寿命仅为使用SnPb锡丝时的1/3。因此，在实际操作过程中，应尽量避免在过高温度下操作，电烙铁用完后，在烙铁头温度稍为降低一些后，可涂上焊料以起到保护的作用。