这里所说的烙铁头失效包BK1005LL181-T括两种情况，一种是烙铁头不沾锡，俗称为“被烧死”。这类的失效现象往往是可恢复的，只要做些清洗或用金属丝球擦洗就可以使烙铁头恢复；而另一类失效是不可恢复，表现为烙铁头的镀层损坏甚至烙铁头部穿孔，遇到这类缺陷往往只有更换新的烙铁头。
    1．烙铁头包裹着焊剂的残留物
    焊剂中含有松香、活化剂等有机物，它们在长时间受热或高温时会分解、炭化后呈树皮状，这些残留物包裹着烙铁头，如不及时丢除会导致烙铁头不沾锡，如图14.15所示。
    这种缺陷在无铅工艺中尤为明显，防止这类缺陷发生的办法通常也比较简单，只要保持烙铁头的清洁，经常将烙铁头在潮湿的海绵上清擦去除焊剂的残留物，并即时补充焊料即可。
    2．烙铁头氧化
    烙铁头的氧化也是一种常见缺陷，这种缺陷看上去头部少锡并带微黄状，头部的黑化并不是由焊料沾附引起的，此时用橡皮擦也难以去除，这个黑化是因为Fe与Sn金属间化合物的氧化所致，焊料在烙铁头温度（高温）下不熔化，影响焊接润湿性。
    引起的原因是由于焊料过少，温度过高，导致焊料氧化呈微黄色，通常烙铁头上所包裹的焊剂残留物如不及时去除，就会导致这种缺陷发生。防止烙铁头氧化的办法是及时去除焊剂残留物，补充焊料，并适当降低烙铁头的温度。
    3．合金层覆盖
    有铅焊接时焊剂碳化物较多，无铅焊接时锡氧化物较多。有铅锡线中焊剂氧化，引起焦黑而造成污染，严重损害烙铁头的品质，阻碍烙铁头前端温度上升，从而增加了温度损耗。但其附着物主要是焊剂碳化物，用潮湿海绵清洗方法即可除去。而使用无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是镀锡层氧化物覆盖，热量无法传递到焊件上而导致不吃锡的现象，如果烙
铁头长期高温并处在闲置状态，焊料量过多就会导致焊料中锡与镀层Ni、Fe反应生成NiSn2，FeSn2合金，这些合金层会导致头部不吃锡／不沾锡，并呈浅黑色，并且这种黑状物不同于焊剂残留物，焊剂残留物是疏松的黑色物，合金层覆盖物呈浅罴色致密，防止这种缺陷的办法仍是及时去除头部的残留物，并用金属丝擦拭，重新对烙铁头沾锡，并适当降低烙铁头的温度。图14.16是烙铁头温度与镀铁层消耗量关系图，从图中看出，随着温度的提高，镀铁层消耗增快，特别是用于无铅工艺中，铁镀层消耗量升速明显，镀铁层的消耗越快则说明烙铁寿命越短。