TH7101.3A边作前进运动,一边随圆弧面移动和绕锉刀轴线转动,钻孔和扩孔.

钻孔 用钻头在工件上钻削孔眼的加工方法叫钻孔。使用的设备和工具有立钻、台钻、手电钻、手摇钻等。常用的钻头是麻花钻,φ13 mm以上的钻头制成锥柄式,用钻头套夹持,用于立钻或更大的钻床;φ13 mm以下的钻头制成直柄,用钻夹头夹持,用于台钻或更小的钻具。工件的夹持方法很多,钻削φ8mm以上的孔适合手握的工件,可用手握法;不适合手握的小工件、薄板件可用手虎钳夹持;钻削较大直径或精度要求较高的孔用平口钳夹持;在较长的工件上钻较大直径的孔可用螺栓定位法;在圆柱形工件上钻孔可用压板夹持法。钻小孔时,转速可快些,进给量要小些;钻大孔时,转速要慢些,进给量可大些;钻削硬材料时,转速要慢些,进给量要小些;钻削软材料时,转速可快些,进给量可大些。通孔将穿时要减小进给量,工件必须夹持牢固。操作时操作者要扎紧袖口,不准戴手套,女工必须戴安全帽。应用毛刷或棒钩清除切屑。严禁用手捏刹钻头,严禁在开车状态下装拆工件及清洁钻床。钻削脆性材料时应戴防护眼镜。必须在取下钻夹头钥匙或钻头套斜铁后才能开动钻床。钻孔时要适当添加切削液,以降低切削温度。

扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有的孔进行扩大加工的操作叫扩孔,攻螺纹和套螺纹.

攻螺纹 用丝锥在圆孔内切削出阴螺纹的操作叫攻螺纹。使用的工具是丝锥和丝锥绞杠。底孔直径应比螺纹大径小1~1.05倍螺距,孔口应倒角。攻螺纹时,丝锥应与工件垂直,开始时可稍微施加压力,随后均匀转动绞杠,并经常倒转以利排屑。应按头锥、二锥、三锥顺序攻至标准尺寸。应随时添加切削液,攻钢件时用机油,攻铸铁时用煤油。

套螺纹 用板牙在圆杆或圆管上切削出阳螺纹的操作叫套螺纹。使用的工具是板牙和板牙绞杠。圆杆或圆管外径应比螺纹大径小0.13倍螺距,外端应先倒30°角。套螺纹前,先将工件夹牢夹正,使板牙面与圆杆或圆管轴线垂直。旋转板牙绞杠时用力要平衡,并要经常倒转,随时加切削液。

矫正、弯曲和铆接,矫正 消除金属板材或型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作叫矫正。条料的矫正使用台虎钳、活扳手、铁砧和锤子;棒料的矫正用铁砧和锤子,直径较大时使用压力机矫正;板料的矫正,厚板用平台、锤子矫正,薄板用延展法矫正,如木板推压、抽条拍打等;线材用拉伸法矫正;角钢、槽钢用平台、锤子矫正,也可在压力机上矫正。

弯曲 将板材或型材弯成所需的形状和角度的操作叫弯曲。弯直角可在台虎钳上用锤子敲击进行。弯圆弧可先用锤子窄头锤击使工件初步成型后,再在圆模上最后成型。弯管常用弯管器操作,当管子直径较大时,不论采用冷弯或热弯,均应向弯管内灌焊接绕组线头时,在接头处与绕组间要用纸板隔开,以防焊锡流入绕组隙缝,应将线头连接处置于水平状态再下焊c焊接完毕必须清除残留焊剂,并认真恢复绝缘。

焊接桩头接头时,多股芯线清除氧化层后要拧紧;清除接线耳内的脏物和氧化层并涂焊剂;将线头搪锡后塞进接线耳套管内再下焊;在焊锡未充分凝固时不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。

16 mm2及其以上的铜导线接头应用浇焊法。先将焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉熔化,然后将导线接头放在锡锅上,用勺盛出熔化的锡,从接头上面浇下。

电烙铁金属外壳必须可靠接地;电烙铁要放在专用金属搁架上;不可用烧死的烙铁头焊接;不准甩动电烙铁以防焊锡甩出伤人。

电子元件的焊接,电子元件的焊接,焊点必须焊牢,有一定的机械强度,锡液必须充分渗透,接触电阻要小,表面光滑并有光泽,焊点大小应均匀。焊接方法是:清除元件焊脚处氧化层并搪锡;电路板未镀银的或镀银后已发黑的,要清除氧化层并涂上松香酒精溶液,确认元件焊脚位置并插入孔内,剪去多余部分后下焊,每次下焊时间不得超过2s;焊接分立电子元件时选用25W电烙铁,焊头要稍尖,含锡量以满足1个焊点的需要为度,焊好后应快速提起焊头。焊接集成块时,工作台应覆盖可靠接地的金属薄板,集成块不可与台面经常摩擦,集成块焊接需要弯曲时不可用力过猛,焊接时要防止落锡过多。

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