传送带速度主要是根据不同的波峰焊机预热区长度、波峰的结构、波峰宽度、W986416DH-6具体产品（组装板）的复杂情况、助焊剂和焊料的特性要求等情况来设定的。波峰焊机预热区长度越长、波峰

宽度越宽，传送带速度越快；产品越简单，传送带速度越快；传送带倾斜角越小，焊点接触波峰的宽度越宽，相当于增加了波峰宽度，因此传送带速度也越快。传送带速度一般力0.8～1.92m/min。

   调整传送带速度，对预热温度和时间、焊接温度和时间都会产生很大的影响。因此，不能轻易大幅度调整，也要通过测试实时温度曲线、检测焊接质量来确定。

   液面高度控制

   一般要求锡槽液面高度为：不喷流、静止时锡面离锡槽边缘lOmm。

   液面高度控制对焊接质量也会产生影响。如果液面高度下降，说明焊料量少，浮渣及沉在四角底部的锡渣被泵打入锡槽内再喷流出来，浮渣夹杂于波峰中，导致波峰的不稳定，甚至堵塞泵

及喷嘴。因此，对锡锅中焊料量（液面高度）的控制与维护非常重要。

   传统的波峰焊机都是根据焊接量，采用人工加锡。目前有些波峰焊机可以选择自动加锡装置，该装置能够在波峰焊时，不断地往锡槽中添加钎料，使液面始终保持稳定的液面高度。

   冷却速率的控制

   波峰焊的冷却速率主要靠设备的冷却装置来控制。从焊点而言，加速冷却能够获得最小结晶颗粒，能够减少或避免偏析现象，但过高的冷却速率可能会损坏元器件，一般控制在-2～-4℃／s。

   焊料合金组分配比与杂质对焊接质量的影响

   焊料合金组分配比与杂质对焊接质量的影响是很大的。

   我们都知道，随着工作时间的延长，锡锅中合金的比例发生变化，杂质也越来越多。焊料成分的变化舍影响焊接温度和液态焊料的黏度、流动性、表面张力、浸润性。对锡锅中的焊料长期

不管理、不维护，必然会引起熔点、黏度、表面张力的变化，造成波峰焊质量不稳定，严重时必须换锡。