SMT生产线所有设备、仪器、工具必须有设备合格证和定期鉴定的准用证。LF120CDT-TR生产中必要的工具应齐全。每台设备、仪器都要由专人负责，操作人员要严格按照设备的安全操作规程进行操作，并且要严格按照各种设备的具体要求，做好每日、每周、每月、每季度、半年、一年的设备维护保养，使设备始终保持正常运行状态。印刷机、贴片机、再流焊炉、波峰焊机等主要设备的安全操作规程及设备维护要求在本章每个工序中分别介绍。

   SMT制造中的工艺控制与质量管理

   工艺控制与质量管理的最终目的：用尽可能低的成本实现产品所要求的质量。

   影响组装质量的因素非常多，例如PCB设计，元器件、印制板、工艺材料的质量，印、贴、焊等每道工序的工艺控制水平及工艺稳定性等。因此SMT要实现高质量、低成本、高效益的目标，不但要科学、全面地掌握工艺技术，同时还要提高企业管理水平，对设计、工艺、物料、设备、人员实现全面管理。

   SMT制造中的工艺控制

   以工艺为主导、以预防为主的工艺过程控制尤其适合SMT。

   1．以工艺为主导的指导方针

   SMT的主流工艺是再流焊工艺。再流焊工艺是全新的工艺。

   再流焊工艺最大的特点是再流动、自校正效应。详见18章18.2.2节1．(4)及图18-8的内容。

   再流焊工艺的另一个特点是通过印刷等方法，预先将焊料定量分配到焊盘上，每个焊点的焊料成分与焊料量是固定的，因此严格控制印刷焊膏和再流焊关键工序就能避免或减少焊接缺陷。

   以工艺为主导的指导方针就是指设计、物料采购、工艺、设备、管理都要围绕SMT再流动、自校正效应，以及预先定量分配焊料这两个工艺特点进行。

   2．预防性工艺方法

   同样的设备祭件，采用不同的工艺方法就有不同的效益。预防性工艺方法是指使用科学的、先进的工艺，对每一步制造工序进行严格的工艺控制，预防故障的发生，同时，还要采用有效的措施预防前一道工序的缺陷及不合格隐患流入下一道工序的方法。这种控制手段对提高直通率、减少返工和返修、提高质量、降低成本、提高生产效率具有十分重要的意义。

   预防性工艺方法提倡先质后量的新管理理念，提倡在设计和生产过程中实现高质量的工艺管理方法，提倡以过程控制为基础的IS0 9000质量管理体系运行模式，提倡应用数据处理技术和六西格玛质量管理理念。