封帽工序
发布时间:2012/5/8 19:13:05 访问次数:1092
在摸底试验中，未发现密封问题，开始没OPA2244EA有本项攻关项目。只是由于外壳在试验后，外观不合格，使用单位要求配套厂家进行改进，但没想到改进后的外壳虽解决了外观问题，却出现了过去没有的密封问题，且问题十分突出，在全所引起震动。针对这一情况科研人员多次召开质量分析会议，从人、机、料、法四大因素进行原因分析。通过分析后初步确定“封帽工艺参数控制不佳”和“外壳本身质量差”是导致产品漏气的主要原因。针对以上两个主要原因，制订了相应的对策措施计划。在外壳配套厂家的配合下，前后花费了半年时间，终于找到了外壳本身质量差的原因，主要是由于外壳配套厂家为了通过外观检验，采取了增加镀层厚度的措施，但由此改变了外壳材料的硬度，从而影响到了外壳封装的工艺性。通过和外壳配套单位一起进行共同务析和针对性地采取切实可行的措施后，经反复试验验证，漏气率从原来的75. 9%下降到了3%，外壳漏气的问题基本得到解决，外壳的外观检验也全部合格。
在摸底试验中，未发现密封问题，开始没OPA2244EA有本项攻关项目。只是由于外壳在试验后，外观不合格，使用单位要求配套厂家进行改进，但没想到改进后的外壳虽解决了外观问题，却出现了过去没有的密封问题，且问题十分突出，在全所引起震动。针对这一情况科研人员多次召开质量分析会议，从人、机、料、法四大因素进行原因分析。通过分析后初步确定“封帽工艺参数控制不佳”和“外壳本身质量差”是导致产品漏气的主要原因。针对以上两个主要原因，制订了相应的对策措施计划。在外壳配套厂家的配合下，前后花费了半年时间，终于找到了外壳本身质量差的原因，主要是由于外壳配套厂家为了通过外观检验，采取了增加镀层厚度的措施，但由此改变了外壳材料的硬度，从而影响到了外壳封装的工艺性。通过和外壳配套单位一起进行共同务析和针对性地采取切实可行的措施后，经反复试验验证，漏气率从原来的75. 9%下降到了3%，外壳漏气的问题基本得到解决，外壳的外观检验也全部合格。
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