外壳结构设计
发布时间:2012/4/30 17:05:43 访问次数:2357
(1)外壳结构与要求
外壳应具有良好的机械强度、牢固的B58291防护性、一定的屏蔽性、合适的安装固定方式，外壳结构还应具有良好的工艺性。
连接器外壳根据使用要求进行结构设计时，应注意外壳结构的工艺性，并采取措施保证电连接器的互换性及插头与插座插合时的轴向导向与径向定位、外壳对绝缘件的定位固定、外壳对导线（或电缆线）的固定，以及外壳密封防水、屏蔽、抗辐射干扰等。对射频同轴电连接器外壳结构设计还应注意阻抗匹配、特性阻抗的要求。
可靠性要求高的连接器在外壳设计时常采用插头与插座外壳多键定位，头座先插合、接触件后接触，密封、防水等措施。
(2)外壳材料
外壳材料选择时必须满足连接器功能要求，满足外壳结构工艺性要求，并具有良好的机械、物理性能。连接器外亮常采用锻铝合金、冷拉铝合金棒、冷拉铜合金棒、冷轧铜合金带、压铸铝合金等材料制造，也有应用工程塑料、复合材料来制造连接器外壳。
(3)外壳表面涂覆层
连接器外壳直接承受各种环境应力的作用，为防止或减少金属外壳的腐蚀，外壳表面都要进行防护性涂覆，如铝合金外壳常采用电化学氧化后喷漆，钢制外壳采用镀镍等。
对应用在特殊环境中的连接器，其外壳表面应有特殊要求的涂覆层，如应用在舰船等海水、盐雾腐蚀较严酷的环境条件下的连接器，其金属外壳一般应涂覆镉层并进行钝化处理，或涂覆镍层。
(4)外壳连接摩擦部位的润滑
外壳连接的摩擦部位涂以适当的防冻润滑油脂，对保证正常连接、分离，避免外壳紧密连接时相配零件相互咬合，减少摩擦部位的磨损，延长使用寿命等都具有重要作用。特别是铝合金类软金属外壳，其螺纹连接处、卡口螺旋槽等摩擦部位设计时必须考虑涂覆防冻润滑油。
外壳应具有良好的机械强度、牢固的B58291防护性、一定的屏蔽性、合适的安装固定方式，外壳结构还应具有良好的工艺性。
连接器外壳根据使用要求进行结构设计时，应注意外壳结构的工艺性，并采取措施保证电连接器的互换性及插头与插座插合时的轴向导向与径向定位、外壳对绝缘件的定位固定、外壳对导线（或电缆线）的固定，以及外壳密封防水、屏蔽、抗辐射干扰等。对射频同轴电连接器外壳结构设计还应注意阻抗匹配、特性阻抗的要求。
可靠性要求高的连接器在外壳设计时常采用插头与插座外壳多键定位，头座先插合、接触件后接触，密封、防水等措施。
(2)外壳材料
外壳材料选择时必须满足连接器功能要求，满足外壳结构工艺性要求，并具有良好的机械、物理性能。连接器外亮常采用锻铝合金、冷拉铝合金棒、冷拉铜合金棒、冷轧铜合金带、压铸铝合金等材料制造，也有应用工程塑料、复合材料来制造连接器外壳。
(3)外壳表面涂覆层
连接器外壳直接承受各种环境应力的作用，为防止或减少金属外壳的腐蚀，外壳表面都要进行防护性涂覆，如铝合金外壳常采用电化学氧化后喷漆，钢制外壳采用镀镍等。
对应用在特殊环境中的连接器，其外壳表面应有特殊要求的涂覆层，如应用在舰船等海水、盐雾腐蚀较严酷的环境条件下的连接器，其金属外壳一般应涂覆镉层并进行钝化处理，或涂覆镍层。
(4)外壳连接摩擦部位的润滑
外壳连接的摩擦部位涂以适当的防冻润滑油脂，对保证正常连接、分离，避免外壳紧密连接时相配零件相互咬合，减少摩擦部位的磨损，延长使用寿命等都具有重要作用。特别是铝合金类软金属外壳，其螺纹连接处、卡口螺旋槽等摩擦部位设计时必须考虑涂覆防冻润滑油。
(1)外壳结构与要求
外壳应具有良好的机械强度、牢固的B58291防护性、一定的屏蔽性、合适的安装固定方式，外壳结构还应具有良好的工艺性。
连接器外壳根据使用要求进行结构设计时，应注意外壳结构的工艺性，并采取措施保证电连接器的互换性及插头与插座插合时的轴向导向与径向定位、外壳对绝缘件的定位固定、外壳对导线（或电缆线）的固定，以及外壳密封防水、屏蔽、抗辐射干扰等。对射频同轴电连接器外壳结构设计还应注意阻抗匹配、特性阻抗的要求。
可靠性要求高的连接器在外壳设计时常采用插头与插座外壳多键定位，头座先插合、接触件后接触，密封、防水等措施。
(2)外壳材料
外壳材料选择时必须满足连接器功能要求，满足外壳结构工艺性要求，并具有良好的机械、物理性能。连接器外亮常采用锻铝合金、冷拉铝合金棒、冷拉铜合金棒、冷轧铜合金带、压铸铝合金等材料制造，也有应用工程塑料、复合材料来制造连接器外壳。
(3)外壳表面涂覆层
连接器外壳直接承受各种环境应力的作用，为防止或减少金属外壳的腐蚀，外壳表面都要进行防护性涂覆，如铝合金外壳常采用电化学氧化后喷漆，钢制外壳采用镀镍等。
对应用在特殊环境中的连接器，其外壳表面应有特殊要求的涂覆层，如应用在舰船等海水、盐雾腐蚀较严酷的环境条件下的连接器，其金属外壳一般应涂覆镉层并进行钝化处理，或涂覆镍层。
(4)外壳连接摩擦部位的润滑
外壳连接的摩擦部位涂以适当的防冻润滑油脂，对保证正常连接、分离，避免外壳紧密连接时相配零件相互咬合，减少摩擦部位的磨损，延长使用寿命等都具有重要作用。特别是铝合金类软金属外壳，其螺纹连接处、卡口螺旋槽等摩擦部位设计时必须考虑涂覆防冻润滑油。
外壳应具有良好的机械强度、牢固的B58291防护性、一定的屏蔽性、合适的安装固定方式，外壳结构还应具有良好的工艺性。
连接器外壳根据使用要求进行结构设计时，应注意外壳结构的工艺性，并采取措施保证电连接器的互换性及插头与插座插合时的轴向导向与径向定位、外壳对绝缘件的定位固定、外壳对导线（或电缆线）的固定，以及外壳密封防水、屏蔽、抗辐射干扰等。对射频同轴电连接器外壳结构设计还应注意阻抗匹配、特性阻抗的要求。
可靠性要求高的连接器在外壳设计时常采用插头与插座外壳多键定位，头座先插合、接触件后接触，密封、防水等措施。
(2)外壳材料
外壳材料选择时必须满足连接器功能要求，满足外壳结构工艺性要求，并具有良好的机械、物理性能。连接器外亮常采用锻铝合金、冷拉铝合金棒、冷拉铜合金棒、冷轧铜合金带、压铸铝合金等材料制造，也有应用工程塑料、复合材料来制造连接器外壳。
(3)外壳表面涂覆层
连接器外壳直接承受各种环境应力的作用，为防止或减少金属外壳的腐蚀，外壳表面都要进行防护性涂覆，如铝合金外壳常采用电化学氧化后喷漆，钢制外壳采用镀镍等。
对应用在特殊环境中的连接器，其外壳表面应有特殊要求的涂覆层，如应用在舰船等海水、盐雾腐蚀较严酷的环境条件下的连接器，其金属外壳一般应涂覆镉层并进行钝化处理，或涂覆镍层。
(4)外壳连接摩擦部位的润滑
外壳连接的摩擦部位涂以适当的防冻润滑油脂，对保证正常连接、分离，避免外壳紧密连接时相配零件相互咬合，减少摩擦部位的磨损，延长使用寿命等都具有重要作用。特别是铝合金类软金属外壳，其螺纹连接处、卡口螺旋槽等摩擦部位设计时必须考虑涂覆防冻润滑油。
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