绝缘件在连接器中起支撑和隔离各接触件74HC541D的作用，连接器的安全性能取决于绝缘件，另外，某些连接器的电性能也受绝缘件影响较大。安全性能是连接器的一项重要设计指标，绝缘性能的失效是所有失效中导致的后果最为严重的，轻则造成整机设备的损坏，重则导致人体受伤甚至死亡。因此，为提高绝缘件的绝缘性能，其结构设计应考虑绝缘零件结构、绝缘零件材料选择、接点中心距（绝缘有效间隔）、连接器应用环境条件等因素。绝缘件结构应保证在规定的气候环境应力作用下达到或超过规定指标的能力和工作的稳定性，杜绝连接器绝缘介质严生漏电、发热、电晕、击穿等现象。
    绝缘件结构设计主要是保证两导电体间的绝缘间隙（即两导电零件之间最短的空间距离）和爬电距离（即两导电零件之间沿绝缘体表面的最短距离）足够承受所要求的耐电压值。一般来讲，影响绝缘间隙的主要因素有：瞬时过电压、电场条件（即导电零件的形状）、污染情况和海拔高度等；影响爬电距离的主要因素有：绝缘耐电压、工作电压、污染（其程度取决于温度、爬电距离的方向和位置、绝缘表面形状、静电沉积）、绝缘材料性能、同间隙的关系（爬电距离不能小于有关间隙，有可能最短爬电距离就等于间隙）、承受电压的时间以及其他因素。当导电零件间的绝缘间隙足够大时，可以有效地限制瞬时过电压的危害，因为绝缘间隙足够大时瞬时，过电压虽产生飞弧，但仍不足以电离绝缘间隙。导电零件间漏电流的大小取决于持续工作电压的有效值或直流值，所以爬电距离的大小就限制了持续工作的电压大小。
    通常情况下，连接器的两导体间的距离已由标准给定或用户选定，在进行产品设计时已无法调整，那么要提高绝缘件的可靠性，就只能增加导体间的爬电距离，如图5.3所示中的(b)和(c)两种绝缘件结构就是典型的增加爬电距离的常用方式。在绝缘间隙L相等的情况下，图中(b)和(c)的爬电距离都比(a)大。
    绝缘件的材料选择要充分考虑材料的强度、温度变化特性、吸潮性、电性能以及加工或模具成型的工艺性。