(1)重点解决光源的搭配和均匀性问题。尺寸检测的光源与CCD1以工件转台1为中心对称布置； AD22003BP表面缺陷检测的光源与CCD2处于工件转台2的同一侧，以一定的角度照射在工件上，从而反射在CCD2上。

   (2) CCD1检测工件的大端直径、高度尺寸以及锥角。要求CCD1相机到工件的距离需在戈、y、z三个方向进行精确调节，以确保尺寸检测的准确性。设计采用在戈、），、三三个方向的精密调整架组合，调节精度为0. Olmm。

   (3) CCD2检测工件的表面缺陷（划伤、裂痕、锈蚀、毛刺等）。同样要求CCD2相机到工件的距离需在戈、），、彳三个方向进行精确调节，以确保CCD2能准确、真实地接收到工件的反射光。同样，设计中采用在戈、几z三个方向的精密调整架组合，调节精度为0. Olmm。

   (4)表面粗糙度测量：该测量采用光纤传感器检测工件表面的粗糙度，要求光纤测量头垂直于工件母线，距离Smm，并使光源通过窄缝，照射到工件表面。设计采用在戈、y、三个方向的精密调整架及角度调整架组合，满足了粗糙度的测量要求。由于粗糙度

Ral.6力微米级，故为使测量正确，采用了2套光纤传感器，取其测量数据（反射电参量）的平均值，可有效弥补定位误差对测量结果的影响。