同样的设备祭件，M30624FGAFP采用不同的工艺方法就有不同的效益。预防性工艺方法是指使用科学的、先进的工艺，对每一步制造工序进行严格的工艺控制，预防故障的发生，同时，还要采用有效的措施预防前一道工序的缺陷及不合格隐患流入下一道工序的方法。这种控制手段对提高直通率、减少返工和返修、提高质量、降低成本、提高生产效率具有十分重要的意义。

   预防性工艺方法提倡先质后量的新管理理念，提倡在设计和生产过程中实现高质量的工艺管理方法，提倡以过程控制为基础的IS0 9000质量管理体系运行模式，提倡应用数据处理技术和六西格玛质量管理理念。

   先质后量的新管理理念

   传统的质量管理做法是被动的（制造管理）观念，主要是通过对每道工序的检测、过滤把关，通过出厂前的缺陷检测，经过返工、返修来“提高质量”。这一传统观念并不正确。焊后返修具有破坏性，如果返修方法不正确，还会加重对元器件和印制电路板的损伤，甚至会造成报废。

   现代新的质量管理是先质后量的管理理念。首先要进行工艺优化，制定出能够保证质量的艺技术规范和质量目标，然后通过过程控制实现高质量。一旦潜在的问题出现时，就可以实时地接收相关信息。这样，就能够立即将工艺调整到最佳状态，并在不符舍技术规范的情况出现之前，就立即采取纠正措施。这种预防性工艺控制，能够把显而易见的和隐蔽的缺陷者B控制在最小的范围内，从而提高直通率，避免返修，实现零（无）缺陷或接近零缺陷的再流焊接质量。