金属模板的制造方法
发布时间:2012/8/7 19:43:18 访问次数:1103
制造金属模极常采用化C4532X5R1E226M学腐蚀法、激光切割法和电铸法3种方法。
1)化学腐蚀法
化学腐蚀法制造金属模板是最早采用的方法，由于价格低廉，至今还普遍使用。其制作过程是：首先制作两张菲林膜，上面的图形应按一定比例缩小；然后在金属板的两面贴好感光膜；通过菲林膜对其正反两面曝光；再经过双向腐蚀，制得金属模板：最后将它胶合在网框上，经整理后就可以制得模板。制作过程中要注意两点：一是图形的二次设计；二是菲林膜正反对位的准确性。这种模板制造方法人为因素影响较大，经常会影响焊膏印刷精度。
化学腐蚀法由于存在侧腐蚀，故窗口壁光洁度不够，尤其对不锈钢材料效果较差，因此漏印效果也较差。
2)激光切割法
激光切割制造模板是20世纪90年代出现的方法，它利用微机控制C02或YAG激光发生器，像光绘一样直接在金属模板上切割窗口。
这种方法具有精度高、窗口尺寸好、工序简单、周期短（约l小时一块）等优点。但、与窗口尺寸密集，出现局部高温时，熔融的金属会跳出小孔，影响模板的光洁度。尽管如此，它的优越性仍是有目共睹的，特别适用于要求图形精度高的场合，是目前不锈钢模板的主要制造方法。
3)电铸法
随着细间距QFP的大量使用，对模板的质量要求也越来越高，采用化学腐蚀法和激光切割法制作的模板，在印刷细间距器件图形时，均会出现不同程度的窗口堵塞，或者经常需要清洁模板底面，给生产带来不便，因此又出现了电铸法制造金属模板技术。电铸法制造模板与其他方法不同，与蚀刻法相比，它是一个累加过程。具体过程是：在一块平整的基板上，通过感光的方法制得窗口图形的负像（模板窗口图形为硬化的聚合感光胶），然后将基板放入电解质溶液中，基板接电源负极，用镍做阳极，经数小时后，镍在基板非焊盘区沉积，达到一定厚庋后与基板剥离，形成模板。经整理，将其胶合到网框上。用电铸法制造的模板精度高，窗口内壁光滑，有利于焊膏在印刷时顺利通过。
但电铸法制造的模板价格昂贵，仅适合在细间距器件焊接工艺中使用。目前，国外用电铸法制造的模板尺寸已达400mmx400mm，孔壁粗糙度在0.005mm以下。
1)化学腐蚀法
化学腐蚀法制造金属模板是最早采用的方法，由于价格低廉，至今还普遍使用。其制作过程是：首先制作两张菲林膜，上面的图形应按一定比例缩小；然后在金属板的两面贴好感光膜；通过菲林膜对其正反两面曝光；再经过双向腐蚀，制得金属模板：最后将它胶合在网框上，经整理后就可以制得模板。制作过程中要注意两点：一是图形的二次设计；二是菲林膜正反对位的准确性。这种模板制造方法人为因素影响较大，经常会影响焊膏印刷精度。
化学腐蚀法由于存在侧腐蚀，故窗口壁光洁度不够，尤其对不锈钢材料效果较差，因此漏印效果也较差。
2)激光切割法
激光切割制造模板是20世纪90年代出现的方法，它利用微机控制C02或YAG激光发生器，像光绘一样直接在金属模板上切割窗口。
这种方法具有精度高、窗口尺寸好、工序简单、周期短（约l小时一块）等优点。但、与窗口尺寸密集，出现局部高温时，熔融的金属会跳出小孔，影响模板的光洁度。尽管如此，它的优越性仍是有目共睹的，特别适用于要求图形精度高的场合，是目前不锈钢模板的主要制造方法。
3)电铸法
随着细间距QFP的大量使用，对模板的质量要求也越来越高，采用化学腐蚀法和激光切割法制作的模板，在印刷细间距器件图形时，均会出现不同程度的窗口堵塞，或者经常需要清洁模板底面，给生产带来不便，因此又出现了电铸法制造金属模板技术。电铸法制造模板与其他方法不同，与蚀刻法相比，它是一个累加过程。具体过程是：在一块平整的基板上，通过感光的方法制得窗口图形的负像（模板窗口图形为硬化的聚合感光胶），然后将基板放入电解质溶液中，基板接电源负极，用镍做阳极，经数小时后，镍在基板非焊盘区沉积，达到一定厚庋后与基板剥离，形成模板。经整理，将其胶合到网框上。用电铸法制造的模板精度高，窗口内壁光滑，有利于焊膏在印刷时顺利通过。
但电铸法制造的模板价格昂贵，仅适合在细间距器件焊接工艺中使用。目前，国外用电铸法制造的模板尺寸已达400mmx400mm，孔壁粗糙度在0.005mm以下。
制造金属模极常采用化C4532X5R1E226M学腐蚀法、激光切割法和电铸法3种方法。
1)化学腐蚀法
化学腐蚀法制造金属模板是最早采用的方法，由于价格低廉，至今还普遍使用。其制作过程是：首先制作两张菲林膜，上面的图形应按一定比例缩小；然后在金属板的两面贴好感光膜；通过菲林膜对其正反两面曝光；再经过双向腐蚀，制得金属模板：最后将它胶合在网框上，经整理后就可以制得模板。制作过程中要注意两点：一是图形的二次设计；二是菲林膜正反对位的准确性。这种模板制造方法人为因素影响较大，经常会影响焊膏印刷精度。
化学腐蚀法由于存在侧腐蚀，故窗口壁光洁度不够，尤其对不锈钢材料效果较差，因此漏印效果也较差。
2)激光切割法
激光切割制造模板是20世纪90年代出现的方法，它利用微机控制C02或YAG激光发生器，像光绘一样直接在金属模板上切割窗口。
这种方法具有精度高、窗口尺寸好、工序简单、周期短（约l小时一块）等优点。但、与窗口尺寸密集，出现局部高温时，熔融的金属会跳出小孔，影响模板的光洁度。尽管如此，它的优越性仍是有目共睹的，特别适用于要求图形精度高的场合，是目前不锈钢模板的主要制造方法。
3)电铸法
随着细间距QFP的大量使用，对模板的质量要求也越来越高，采用化学腐蚀法和激光切割法制作的模板，在印刷细间距器件图形时，均会出现不同程度的窗口堵塞，或者经常需要清洁模板底面，给生产带来不便，因此又出现了电铸法制造金属模板技术。电铸法制造模板与其他方法不同，与蚀刻法相比，它是一个累加过程。具体过程是：在一块平整的基板上，通过感光的方法制得窗口图形的负像（模板窗口图形为硬化的聚合感光胶），然后将基板放入电解质溶液中，基板接电源负极，用镍做阳极，经数小时后，镍在基板非焊盘区沉积，达到一定厚庋后与基板剥离，形成模板。经整理，将其胶合到网框上。用电铸法制造的模板精度高，窗口内壁光滑，有利于焊膏在印刷时顺利通过。
但电铸法制造的模板价格昂贵，仅适合在细间距器件焊接工艺中使用。目前，国外用电铸法制造的模板尺寸已达400mmx400mm，孔壁粗糙度在0.005mm以下。
1)化学腐蚀法
化学腐蚀法制造金属模板是最早采用的方法，由于价格低廉，至今还普遍使用。其制作过程是：首先制作两张菲林膜，上面的图形应按一定比例缩小；然后在金属板的两面贴好感光膜；通过菲林膜对其正反两面曝光；再经过双向腐蚀，制得金属模板：最后将它胶合在网框上，经整理后就可以制得模板。制作过程中要注意两点：一是图形的二次设计；二是菲林膜正反对位的准确性。这种模板制造方法人为因素影响较大，经常会影响焊膏印刷精度。
化学腐蚀法由于存在侧腐蚀，故窗口壁光洁度不够，尤其对不锈钢材料效果较差，因此漏印效果也较差。
2)激光切割法
激光切割制造模板是20世纪90年代出现的方法，它利用微机控制C02或YAG激光发生器，像光绘一样直接在金属模板上切割窗口。
这种方法具有精度高、窗口尺寸好、工序简单、周期短（约l小时一块）等优点。但、与窗口尺寸密集，出现局部高温时，熔融的金属会跳出小孔，影响模板的光洁度。尽管如此，它的优越性仍是有目共睹的，特别适用于要求图形精度高的场合，是目前不锈钢模板的主要制造方法。
3)电铸法
随着细间距QFP的大量使用，对模板的质量要求也越来越高，采用化学腐蚀法和激光切割法制作的模板，在印刷细间距器件图形时，均会出现不同程度的窗口堵塞，或者经常需要清洁模板底面，给生产带来不便，因此又出现了电铸法制造金属模板技术。电铸法制造模板与其他方法不同，与蚀刻法相比，它是一个累加过程。具体过程是：在一块平整的基板上，通过感光的方法制得窗口图形的负像（模板窗口图形为硬化的聚合感光胶），然后将基板放入电解质溶液中，基板接电源负极，用镍做阳极，经数小时后，镍在基板非焊盘区沉积，达到一定厚庋后与基板剥离，形成模板。经整理，将其胶合到网框上。用电铸法制造的模板精度高，窗口内壁光滑，有利于焊膏在印刷时顺利通过。
但电铸法制造的模板价格昂贵，仅适合在细间距器件焊接工艺中使用。目前，国外用电铸法制造的模板尺寸已达400mmx400mm，孔壁粗糙度在0.005mm以下。
相关技术资料- 8-7金属模板的制造方法
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