电磁系统的可靠性设计
发布时间:2012/5/1 20:26:07 访问次数:1110
(1)电磁系统可2SJ449靠性设计的要求
电磁系统是由街铁、轭铁、铁心、线圈、推杆及衔铁部分的支撑机构及连接其他系统的构件组成；从研究可靠性的角度，电磁系统可分为磁路固定部分（包括线圈）和磁路可动部分（包括点焊在衔铁上的推杆）。电磁系统的可靠性设计，除保证吸力特性与反力特性的合理匹配和提供一定吸力余量，以保证工作的可靠性和参数的稳定性外，还应考虑耐冲击振动、耐热、耐高电压和绝缘以及衔铁转动的灵活性等要求。
(2)电磁系统可靠性设计的内容
电磁系统的设计应从以下方面进行：
①足够的电磁吸力余量和合理的吸力特性与反力特性的匹配，是电磁系统可靠性设计的关键，特别是要提高衔铁动作时的起始吸力，以满足接触系统的初始压力、间隙和跟踪等方面的要求。为解决衔铁吸合后吸力过大、释放电压偏低的问题，可采用增加隔磁片或将衔铁、轭铁或铁心镀层中加一层铜底等方法。
②通过合理的吸力特性与反力特性的匹配，减少衔铁闭合的撞击能量，以减少衔铁及触点的回跳，减少大负荷继电器的触点烧损。
③固定部分尽可能做成整体或采用旋铆技术，减少连接带来的不可靠因素及非工作气隙，使磁路效率得到充分的利用，并提高整体结构的刚性。
④可动部分相对支撑点应对称性好，点焊部位应远离转动部分以防止焊渣对转动产生影响，轴孔配合应使衔铁转动灵活但又不过松而晃动，减少轴向窜动，以提高转动部分的转动灵活性和耐冲击、振动性能。
⑤避免电磁系统重心过高（相对继电器安装固定点），以提高耐机械应力能力。
⑥尽可能避免在衔铁上加工超深轴孔，以保证较高的装配精度。
⑦线圈固定应牢固，保证在环境机械应力下不产生任何相对运动，其引出线不应在机械皮力下受力，线圈引出线应有绝缘套管防护。
⑧选择的线圈漆包线应能耐受环境温度和线圈温升及触点电弧温升引起的热效应。
⑨视线圈工作电压的大小，应有防瞬时感应反电势措施，以提高线圈工作的可靠性。
电磁系统是由街铁、轭铁、铁心、线圈、推杆及衔铁部分的支撑机构及连接其他系统的构件组成；从研究可靠性的角度，电磁系统可分为磁路固定部分（包括线圈）和磁路可动部分（包括点焊在衔铁上的推杆）。电磁系统的可靠性设计，除保证吸力特性与反力特性的合理匹配和提供一定吸力余量，以保证工作的可靠性和参数的稳定性外，还应考虑耐冲击振动、耐热、耐高电压和绝缘以及衔铁转动的灵活性等要求。
(2)电磁系统可靠性设计的内容
电磁系统的设计应从以下方面进行：
①足够的电磁吸力余量和合理的吸力特性与反力特性的匹配，是电磁系统可靠性设计的关键，特别是要提高衔铁动作时的起始吸力，以满足接触系统的初始压力、间隙和跟踪等方面的要求。为解决衔铁吸合后吸力过大、释放电压偏低的问题，可采用增加隔磁片或将衔铁、轭铁或铁心镀层中加一层铜底等方法。
②通过合理的吸力特性与反力特性的匹配，减少衔铁闭合的撞击能量，以减少衔铁及触点的回跳，减少大负荷继电器的触点烧损。
③固定部分尽可能做成整体或采用旋铆技术，减少连接带来的不可靠因素及非工作气隙，使磁路效率得到充分的利用，并提高整体结构的刚性。
④可动部分相对支撑点应对称性好，点焊部位应远离转动部分以防止焊渣对转动产生影响，轴孔配合应使衔铁转动灵活但又不过松而晃动，减少轴向窜动，以提高转动部分的转动灵活性和耐冲击、振动性能。
⑤避免电磁系统重心过高（相对继电器安装固定点），以提高耐机械应力能力。
⑥尽可能避免在衔铁上加工超深轴孔，以保证较高的装配精度。
⑦线圈固定应牢固，保证在环境机械应力下不产生任何相对运动，其引出线不应在机械皮力下受力，线圈引出线应有绝缘套管防护。
⑧选择的线圈漆包线应能耐受环境温度和线圈温升及触点电弧温升引起的热效应。
⑨视线圈工作电压的大小，应有防瞬时感应反电势措施，以提高线圈工作的可靠性。
(1)电磁系统可2SJ449靠性设计的要求
电磁系统是由街铁、轭铁、铁心、线圈、推杆及衔铁部分的支撑机构及连接其他系统的构件组成；从研究可靠性的角度，电磁系统可分为磁路固定部分（包括线圈）和磁路可动部分（包括点焊在衔铁上的推杆）。电磁系统的可靠性设计，除保证吸力特性与反力特性的合理匹配和提供一定吸力余量，以保证工作的可靠性和参数的稳定性外，还应考虑耐冲击振动、耐热、耐高电压和绝缘以及衔铁转动的灵活性等要求。
(2)电磁系统可靠性设计的内容
电磁系统的设计应从以下方面进行：
①足够的电磁吸力余量和合理的吸力特性与反力特性的匹配，是电磁系统可靠性设计的关键，特别是要提高衔铁动作时的起始吸力，以满足接触系统的初始压力、间隙和跟踪等方面的要求。为解决衔铁吸合后吸力过大、释放电压偏低的问题，可采用增加隔磁片或将衔铁、轭铁或铁心镀层中加一层铜底等方法。
②通过合理的吸力特性与反力特性的匹配，减少衔铁闭合的撞击能量，以减少衔铁及触点的回跳，减少大负荷继电器的触点烧损。
③固定部分尽可能做成整体或采用旋铆技术，减少连接带来的不可靠因素及非工作气隙，使磁路效率得到充分的利用，并提高整体结构的刚性。
④可动部分相对支撑点应对称性好，点焊部位应远离转动部分以防止焊渣对转动产生影响，轴孔配合应使衔铁转动灵活但又不过松而晃动，减少轴向窜动，以提高转动部分的转动灵活性和耐冲击、振动性能。
⑤避免电磁系统重心过高（相对继电器安装固定点），以提高耐机械应力能力。
⑥尽可能避免在衔铁上加工超深轴孔，以保证较高的装配精度。
⑦线圈固定应牢固，保证在环境机械应力下不产生任何相对运动，其引出线不应在机械皮力下受力，线圈引出线应有绝缘套管防护。
⑧选择的线圈漆包线应能耐受环境温度和线圈温升及触点电弧温升引起的热效应。
⑨视线圈工作电压的大小，应有防瞬时感应反电势措施，以提高线圈工作的可靠性。
电磁系统是由街铁、轭铁、铁心、线圈、推杆及衔铁部分的支撑机构及连接其他系统的构件组成；从研究可靠性的角度，电磁系统可分为磁路固定部分（包括线圈）和磁路可动部分（包括点焊在衔铁上的推杆）。电磁系统的可靠性设计，除保证吸力特性与反力特性的合理匹配和提供一定吸力余量，以保证工作的可靠性和参数的稳定性外，还应考虑耐冲击振动、耐热、耐高电压和绝缘以及衔铁转动的灵活性等要求。
(2)电磁系统可靠性设计的内容
电磁系统的设计应从以下方面进行：
①足够的电磁吸力余量和合理的吸力特性与反力特性的匹配，是电磁系统可靠性设计的关键，特别是要提高衔铁动作时的起始吸力，以满足接触系统的初始压力、间隙和跟踪等方面的要求。为解决衔铁吸合后吸力过大、释放电压偏低的问题，可采用增加隔磁片或将衔铁、轭铁或铁心镀层中加一层铜底等方法。
②通过合理的吸力特性与反力特性的匹配，减少衔铁闭合的撞击能量，以减少衔铁及触点的回跳，减少大负荷继电器的触点烧损。
③固定部分尽可能做成整体或采用旋铆技术，减少连接带来的不可靠因素及非工作气隙，使磁路效率得到充分的利用，并提高整体结构的刚性。
④可动部分相对支撑点应对称性好，点焊部位应远离转动部分以防止焊渣对转动产生影响，轴孔配合应使衔铁转动灵活但又不过松而晃动，减少轴向窜动，以提高转动部分的转动灵活性和耐冲击、振动性能。
⑤避免电磁系统重心过高（相对继电器安装固定点），以提高耐机械应力能力。
⑥尽可能避免在衔铁上加工超深轴孔，以保证较高的装配精度。
⑦线圈固定应牢固，保证在环境机械应力下不产生任何相对运动，其引出线不应在机械皮力下受力，线圈引出线应有绝缘套管防护。
⑧选择的线圈漆包线应能耐受环境温度和线圈温升及触点电弧温升引起的热效应。
⑨视线圈工作电压的大小，应有防瞬时感应反电势措施，以提高线圈工作的可靠性。
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