RM73B2AT472J缝隙腐蚀会引起缝隙腐蚀,特别是依赖表面钝化而耐蚀的合金更容易发生,而且几乎所有腐蚀介质(包括淡水)都可以引起缝隙腐蚀。如果腐蚀介质中含有氯离子,缝隙腐蚀就更容易发生。与点腐蚀相比,同种金属更易发生缝隙腐蚀,一旦发生,就会不断发展。由此可见,它是一种比点腐蚀更为普遍的局部腐蚀。

丝状腐蚀被认为是缝隙腐蚀的一种特殊形式。在有涂层的钢、锌、铝、镁等金属表面上经常可以看到。金属表面由于涂层渗透水分和空气而引起腐蚀,腐蚀产物呈细丝状纤维网的样子,这种腐蚀称为丝状腐蚀。

又因多发生在涂层下面,又称作膜下腐蚀。引起丝状腐蚀的主要因素是大气的湿度。丝状腐蚀主要发生在65%-80%的相对湿度之间。如果相对生成的丝状腐蚀丝纹比较细;相对湿度达到80%~95%时,相对湿度达到65%~80%时,丝纹变宽;而相对湿度高于95%时,丝纹变得很宽,以致形成腐蚀鼓包。

在飞机结构上,首先观察到丝状腐蚀的常常是在铆钉头部的周围和沿着蒙皮的搭接缝处。一旦表面涂层破裂,就可以看到由于丝状腐蚀生成的腐蚀产物―白色粉末引起的隆起。在飞机铝合金结构件表面涂聚氨酯瓷釉涂层时,如果底层涂料处理不当,就会在表面涂层和铝合金之间存着水分,引起丝状腐蚀。图2-7所示就是在致密的聚氨酯涂层下面产生的丝状腐蚀。从图中可以看到由于丝状腐蚀引起涂层隆起的很多小包。

图2-7 在致密的聚氨酯涂层下面生成的丝状腐蚀.晶间腐蚀.

晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中,沿材料晶界发生的一种局部腐蚀。这种腐蚀是在金属表面无任何变化的情况下,使晶粒间失去结合力,金属强度完全丧失,导致构件发生突发性破坏。如果有应力存在,会产生以晶间腐蚀为起源,转变为晶间型应力腐蚀,而导致结构件破坏。所以,晶间腐蚀也是危害性较大的腐蚀形式之一。

金属晶界与晶粒内物理、化学状态及化学成分不同,造成了电化学性质的不均匀性,加上外界腐蚀介质的存在,导致了金属材料晶间腐蚀的产生。易发生晶间腐蚀的金属不锈,尤其是1 Cr18Ni9不锈钢,在氧化性或弱氧化性介质中产生晶间腐蚀.

表2-1 某些金属电化排序表电位较低,电位较高镁锌,包覆铝铝合金,工业纯铝(1100),包覆铝2024铝合全镉铝合企软钢,锡铜汀材镍铬金.

从表2-1中可以看到,如果硬铝合金基体金星塑露出器,在电解质溶液发生电化学腐蚀时保护层金属的电位比基体金属低.将遭到腐蚀,基体金属得到保护,这种电偶腐蚀也称为牺然堕堕缨;而表面镀镍或铬的钢螺栓,若镀层破坏。发生电化学腐蚀时,受腐蚀的则是钢螺栓。因为镍、铬比钢的电位要高,所以,虽然镉、锌镀层和镍、铬镀层都对基体金属钢起保护作用,但一旦保护层受到损坏,基体金属被腐蚀的情况就完全不同了。

发生电偶腐蚀时,阳极金属的腐蚀速度与组成电偶的阳极、阴极面积比有很大关系。图2-10所示为铝合金板使用钢铆钉(a)和铝合金板使用镁铆钉(b)的电偶腐蚀情况。

图(a)中铝合金板是阳极,构阳极小极,铝蚀不而图(b)可以看中,镁铆钉是阳极,从图c随着阴极对阳极钢铆钉镁铆钉铝合金阴极面积,阳极面积.

图2-10 电极面积比对阳极腐蚀速度的影响,(a)铝合金腐蚀不严重;(b)镁铆钉腐蚀严重;(c)阳极腐蚀速度与阴、阳极面积比关系面积比值的增大.

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