WM8706EDS及Ⅴ3和Ⅴ4的输出电路,V3和Ⅴ4的输出接到V1和V2的输人回路。Ⅴ3和V4组成多谐振器电路,两个放大三极管不能同时维持导通状态,Ⅴ3和Ⅴ4轮流导通,Ⅴ4输出电压送到Ⅴ2的基极回路,使Ⅴ2截止,Ⅴ3的输出电压则使V1截止。所以V1和Ⅴ2两个晶体管就轮流工作,将触发脉冲分别送到晶闸管V5和Ⅴ6,使两个晶间管轮流工作,通过电磁吸盘线圈YH的电流方向就交替改变,其频率由多谐振荡器的参数决定。困为C10的放电作用,给定电压逐渐减小,触发脉冲向后移,晶闸管的导通角也逐渐变小,所以加在YH上的正向和反向电压逐渐降低,最后趋向于零,从而达到退磁的目的。

T610型卧式镗床 镗床是一种精密加工机床,主要用于加工精确的孔和孔间距离要求较为精确的零件。它不但能完成孔加工,而且能完成车削端面及内外圆,铣削平面等。因此在这种镗床上,工件一次安装后,即能完成大部分的表面加工,有时甚至可以完成全部加工。

主要结构及运动形式 该机床的主要结构与T68镗床基本上相同,由于采用了机械的无级变速和液压装置,使进给更加平稳,工作加工精度更高。

机床共有七台异步电动机。M1是主轴电动机,带动主轴和平旋盘旋转。M2、M3

分别是液压泵电动机和润滑泵电动机。M4是工作台旋转电动机。M5是尾架升降电动机。M6是主轴调速电动机。M7是冷却泵电动机。

电路特点及控制要求 T610型卧式镗床的主轴和平旋盘用机械方法调速。主轴有三挡速度,每一挡速度中用钢球机械变速器作无级调速。变速电路和测速发电机配合,可以实现变速;达到最高或最低极限时,调速电动机可自动停车。

主轴电动机可以正反转,其控制电路和液压装置配合,停车时利用电磁离合器进行制动。主轴、平旋盘、刀架、上滑座、下滑座和主轴箱的进给和夹紧,都采用电磁铁控制液压机构动作来实现。工作台回转时,利用电器和液压联合控制,可以实现程序控制。

电路工作原理 T610型卧式镗床电气控制线路如图9-94所示。该机床的运动形式较多,加之电气、液压联合控制,所以使用的电气器件特别多,乍看起来控制电路很复杂。但采用化整为零的方法,把整个电路分解成几个控制部分,并对这些

部分的运动机构与电气元件的关系、操作程序以及它们与液压系统的关系作进一步的了解,就可以把复杂的控制电路变成几个较简单的电路,分析起来就比较容易了。这种方法不但适用于本机床,对其他机床控制电路也适用。下面就其主轴变速进行分析。

主轴和平旋盘的调速是通过改变钢球变速器的位置实现的。钢球无级变速器有一个变速范围,达到极限位置时,拖动变速器的电动机应自行停车。变速器的最高转速为3000r/min,最低转速为500r/min,变速器与一台测速发电机连接。当变速器速度为3000r/min时,测速发电机TG的电压为50Ⅴ,变速器为500r/min时,TG的电压为8.33Ⅴ。变速器由异步电动机拖动,当变速器上升到3000r/min或下降到500r/min时,电动机M6自行停车。其无级变速器极限位置自动停车控制线路如图9-95所示。

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