喷溅成膜
发布时间:2013/7/13 21:47:26 访问次数:722
喷溅成膜这一处理并不是特别精密，膜层电阻的典型分布范围是±10%N20%。现在，端帽已装到瓷棒上，需进行电阻值的测量分选，把瓷棒分成一批批，分别对应不同的阻值范围。目的是要保证螺旋刻槽（见后面介绍）的一致性，以及保证最终产品的性能。
瓷棒现在已构成了电阻，但它的电阻值很小，必须想办法增大。相应的工艺处理是螺旋刻槽，由一个端帽处开始，到另一个端帽处结束，螺旋地在电阻膜上作切割，使得这个电阻体变长和变窄。螺旋刻槽的圈数越多，电阻体就越长和越窄，最终的阻值就相应地越大。因此，AT24C16电阻制造商称这个刻槽参数为增益(gain)，后面我们再作介绍。
传统上，螺旋槽是由钻石刃口的砂轮切割出来的，切割深浅的精度要求很高。如果切割得过浅，电阻膜层就不能完全断开。如果切割得过深，就会割伤瓷棒，并且令到随后的膜层切割变糟。切割得过浅和过深，都会给最终的电阻产品带来噪声。
现代的电阻制造技术，是采用YAg激光束来完成螺旋刻槽的。激光束刻槽要窄得多，而且也更准确。但即便如此，若处置不当，也可能会出现问题。如果激光束的能量不足，电阻膜层不能被完全烧断，就会出现刻槽处的相连现象。如果能量道强，膜层的刻槽边缘就会变得参差不齐。以上两种情况，都会带来噪声。
提高刻槽增益后，膜层电阻体就变窄，导致刻槽边缘缺陷相应地增多。这种效应，可通过制造商所公布的噪声性能——值大于lOOkQ的薄膜电阻的过量噪声(excess noise) -反映出来。其带来的影响，对小功率电阻来说特别明显，因为这些电阻尺寸小，需要更高的刻槽增益。
瓷棒现在已构成了电阻，但它的电阻值很小，必须想办法增大。相应的工艺处理是螺旋刻槽，由一个端帽处开始，到另一个端帽处结束，螺旋地在电阻膜上作切割，使得这个电阻体变长和变窄。螺旋刻槽的圈数越多，电阻体就越长和越窄，最终的阻值就相应地越大。因此，AT24C16电阻制造商称这个刻槽参数为增益(gain)，后面我们再作介绍。
传统上，螺旋槽是由钻石刃口的砂轮切割出来的，切割深浅的精度要求很高。如果切割得过浅，电阻膜层就不能完全断开。如果切割得过深，就会割伤瓷棒，并且令到随后的膜层切割变糟。切割得过浅和过深，都会给最终的电阻产品带来噪声。
现代的电阻制造技术，是采用YAg激光束来完成螺旋刻槽的。激光束刻槽要窄得多，而且也更准确。但即便如此，若处置不当，也可能会出现问题。如果激光束的能量不足，电阻膜层不能被完全烧断，就会出现刻槽处的相连现象。如果能量道强，膜层的刻槽边缘就会变得参差不齐。以上两种情况，都会带来噪声。
提高刻槽增益后，膜层电阻体就变窄，导致刻槽边缘缺陷相应地增多。这种效应，可通过制造商所公布的噪声性能——值大于lOOkQ的薄膜电阻的过量噪声(excess noise) -反映出来。其带来的影响，对小功率电阻来说特别明显，因为这些电阻尺寸小，需要更高的刻槽增益。
喷溅成膜这一处理并不是特别精密，膜层电阻的典型分布范围是±10%N20%。现在，端帽已装到瓷棒上，需进行电阻值的测量分选，把瓷棒分成一批批，分别对应不同的阻值范围。目的是要保证螺旋刻槽（见后面介绍）的一致性，以及保证最终产品的性能。
瓷棒现在已构成了电阻，但它的电阻值很小，必须想办法增大。相应的工艺处理是螺旋刻槽，由一个端帽处开始，到另一个端帽处结束，螺旋地在电阻膜上作切割，使得这个电阻体变长和变窄。螺旋刻槽的圈数越多，电阻体就越长和越窄，最终的阻值就相应地越大。因此，AT24C16电阻制造商称这个刻槽参数为增益(gain)，后面我们再作介绍。
传统上，螺旋槽是由钻石刃口的砂轮切割出来的，切割深浅的精度要求很高。如果切割得过浅，电阻膜层就不能完全断开。如果切割得过深，就会割伤瓷棒，并且令到随后的膜层切割变糟。切割得过浅和过深，都会给最终的电阻产品带来噪声。
现代的电阻制造技术，是采用YAg激光束来完成螺旋刻槽的。激光束刻槽要窄得多，而且也更准确。但即便如此，若处置不当，也可能会出现问题。如果激光束的能量不足，电阻膜层不能被完全烧断，就会出现刻槽处的相连现象。如果能量道强，膜层的刻槽边缘就会变得参差不齐。以上两种情况，都会带来噪声。
提高刻槽增益后，膜层电阻体就变窄，导致刻槽边缘缺陷相应地增多。这种效应，可通过制造商所公布的噪声性能——值大于lOOkQ的薄膜电阻的过量噪声(excess noise) -反映出来。其带来的影响，对小功率电阻来说特别明显，因为这些电阻尺寸小，需要更高的刻槽增益。
瓷棒现在已构成了电阻，但它的电阻值很小，必须想办法增大。相应的工艺处理是螺旋刻槽，由一个端帽处开始，到另一个端帽处结束，螺旋地在电阻膜上作切割，使得这个电阻体变长和变窄。螺旋刻槽的圈数越多，电阻体就越长和越窄，最终的阻值就相应地越大。因此，AT24C16电阻制造商称这个刻槽参数为增益(gain)，后面我们再作介绍。
传统上，螺旋槽是由钻石刃口的砂轮切割出来的，切割深浅的精度要求很高。如果切割得过浅，电阻膜层就不能完全断开。如果切割得过深，就会割伤瓷棒，并且令到随后的膜层切割变糟。切割得过浅和过深，都会给最终的电阻产品带来噪声。
现代的电阻制造技术，是采用YAg激光束来完成螺旋刻槽的。激光束刻槽要窄得多，而且也更准确。但即便如此，若处置不当，也可能会出现问题。如果激光束的能量不足，电阻膜层不能被完全烧断，就会出现刻槽处的相连现象。如果能量道强，膜层的刻槽边缘就会变得参差不齐。以上两种情况，都会带来噪声。
提高刻槽增益后，膜层电阻体就变窄，导致刻槽边缘缺陷相应地增多。这种效应，可通过制造商所公布的噪声性能——值大于lOOkQ的薄膜电阻的过量噪声(excess noise) -反映出来。其带来的影响，对小功率电阻来说特别明显，因为这些电阻尺寸小，需要更高的刻槽增益。
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