线扎搭扣绑扎
发布时间:2013/6/20 21:16:47 访问次数:663
几根至十几根塑料绝缘导线HMR3H-5V一般都采用黏合剂黏合成线束。在黏合时,把待黏导线拉伸并列(紧靠)在玻璃上,然后用毛笔蘸黏合剂涂敷在这些塑料导线上,待黏合剂凝固以后便可获得一束平行塑料导线。
线扎搭扣绑扎
用线扎搭扣绑扎十分方便,线把也很美观,更换导线也方便,常被大中型电子装置采用,但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣绑扎导线时,可用专用工具拉紧,但不可拉得太紧,以防破坏搭扣。
塑料线槽布线
对机柜、机箱、控制台等大型电子装置,一般可采用塑料线槽布线的方法,成本较高,但排线比较省事,更换导线也十分容易。线槽固定在机壳内部,线槽的两侧有很多出线孔,将准备好的导线一一排在槽内,可不必绑扎。导线排完后盖上线槽盖板即可。
塑料胶带绑扎
胶带绑扎简便可行,制作效率比线绳绑扎高,效果比线扎搭扣好,成本比塑料线槽低,在洗衣机等家用电器中已较普遍采用。
活动线扎的加工
插头等接插件,因需要拔出插件,其线扎也需经常活动,所以这种线扎应先把线扎拧成150左右的角度,当线扎弯曲时,可使各导线受力均匀。
线扎制作要求:
·线扎拐弯处的半径比绒束直径大两倍以上。
·导线的长短要合适,排列要整齐。
·线扎分支线到焊点应有10~30 mm的余量,不要拉得过紧。
·输入、输出的导线尽量不排在一个线扎内。
·靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。
线扎搭扣绑扎
用线扎搭扣绑扎十分方便,线把也很美观,更换导线也方便,常被大中型电子装置采用,但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣绑扎导线时,可用专用工具拉紧,但不可拉得太紧,以防破坏搭扣。
塑料线槽布线
对机柜、机箱、控制台等大型电子装置,一般可采用塑料线槽布线的方法,成本较高,但排线比较省事,更换导线也十分容易。线槽固定在机壳内部,线槽的两侧有很多出线孔,将准备好的导线一一排在槽内,可不必绑扎。导线排完后盖上线槽盖板即可。
塑料胶带绑扎
胶带绑扎简便可行,制作效率比线绳绑扎高,效果比线扎搭扣好,成本比塑料线槽低,在洗衣机等家用电器中已较普遍采用。
活动线扎的加工
插头等接插件,因需要拔出插件,其线扎也需经常活动,所以这种线扎应先把线扎拧成150左右的角度,当线扎弯曲时,可使各导线受力均匀。
线扎制作要求:
·线扎拐弯处的半径比绒束直径大两倍以上。
·导线的长短要合适,排列要整齐。
·线扎分支线到焊点应有10~30 mm的余量,不要拉得过紧。
·输入、输出的导线尽量不排在一个线扎内。
·靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。
几根至十几根塑料绝缘导线HMR3H-5V一般都采用黏合剂黏合成线束。在黏合时,把待黏导线拉伸并列(紧靠)在玻璃上,然后用毛笔蘸黏合剂涂敷在这些塑料导线上,待黏合剂凝固以后便可获得一束平行塑料导线。
线扎搭扣绑扎
用线扎搭扣绑扎十分方便,线把也很美观,更换导线也方便,常被大中型电子装置采用,但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣绑扎导线时,可用专用工具拉紧,但不可拉得太紧,以防破坏搭扣。
塑料线槽布线
对机柜、机箱、控制台等大型电子装置,一般可采用塑料线槽布线的方法,成本较高,但排线比较省事,更换导线也十分容易。线槽固定在机壳内部,线槽的两侧有很多出线孔,将准备好的导线一一排在槽内,可不必绑扎。导线排完后盖上线槽盖板即可。
塑料胶带绑扎
胶带绑扎简便可行,制作效率比线绳绑扎高,效果比线扎搭扣好,成本比塑料线槽低,在洗衣机等家用电器中已较普遍采用。
活动线扎的加工
插头等接插件,因需要拔出插件,其线扎也需经常活动,所以这种线扎应先把线扎拧成150左右的角度,当线扎弯曲时,可使各导线受力均匀。
线扎制作要求:
·线扎拐弯处的半径比绒束直径大两倍以上。
·导线的长短要合适,排列要整齐。
·线扎分支线到焊点应有10~30 mm的余量,不要拉得过紧。
·输入、输出的导线尽量不排在一个线扎内。
·靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。
线扎搭扣绑扎
用线扎搭扣绑扎十分方便,线把也很美观,更换导线也方便,常被大中型电子装置采用,但搭扣只能使用一次。用线扎搭扣绑扎导线时,可用专用工具拉紧,但不可拉得太紧,以防破坏搭扣。
塑料线槽布线
对机柜、机箱、控制台等大型电子装置,一般可采用塑料线槽布线的方法,成本较高,但排线比较省事,更换导线也十分容易。线槽固定在机壳内部,线槽的两侧有很多出线孔,将准备好的导线一一排在槽内,可不必绑扎。导线排完后盖上线槽盖板即可。
塑料胶带绑扎
胶带绑扎简便可行,制作效率比线绳绑扎高,效果比线扎搭扣好,成本比塑料线槽低,在洗衣机等家用电器中已较普遍采用。
活动线扎的加工
插头等接插件,因需要拔出插件,其线扎也需经常活动,所以这种线扎应先把线扎拧成150左右的角度,当线扎弯曲时,可使各导线受力均匀。
线扎制作要求:
·线扎拐弯处的半径比绒束直径大两倍以上。
·导线的长短要合适,排列要整齐。
·线扎分支线到焊点应有10~30 mm的余量,不要拉得过紧。
·输入、输出的导线尽量不排在一个线扎内。
·靠近高温热源的线扎应采取隔热措施。
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