由扬声器系统产生的线性和非线MAX7032ATJ+T性失真大部分已经在设计过程中得到确认，如文献[1]中所讨论的。这些常规的失真很有系统性，而且可重现。可以用图1所示的线性和非线性子系统来模拟这样的过程。
    本文要解决的是第三种机制产生的扬声器缺陷。制造失误、材料老化和过载工作会导致扬声器的参数漂移或者机械损伤这些在认可的原样或黄金样品中都不会发现。

    像音圈短路或者振动质量出现偏差这类缺陷可以通过设定线性或非线性参数所允许的偏差限度来检测。通常称为“破擦声”的其他缺陷，则会产生一种不同的信号失真，对音质的感知影响更大，而且传统的测量技术不能检测到。这些失真是由输入信号触发，从力学上或声学上耦合到扬声糌的振动部件中，是独立的声音产生过程。大部分情况下这些过程是很难建模的。激励信号的性质（如幅度、频谱）和其他测量条件（如扬声器的位置）对激发扬声器的这些缺陷有很大的影响。这些缺陷通常与产品的大小、重量和成本无关，而会随着时间的变化显现出来。因此，在线测试中没有检出的失真也许会在最终的应用中（如安装到汽车上）检测出来。
    人耳对这些非常规失真非常敏感，特别是在安静的环境中。因此，在线测试中会让训练过的听音员对每个单元进行主观听音。为了缩短周期和实现全自动化测试的新要求，这就需要新的测量技术来可靠地检测到这些不良扬声器。