生产过程对振膜产生影响的分析
发布时间:2013/2/28 19:38:02 访问次数:860
ECM所使用薄膜的生产，一般与MAX488EESA电容器用塑料薄膜的生产工艺过程类似，但使用的材质有所不同，常用的材质为PET、PP、PPS、FEP、PEEK等。是在不用滚筒冷却下，聚酯(PET)镀Al时镀层厚度、基材厚度、薄膜温升的关系图。图中横坐标是镀层厚度，纵坐标是薄膜温升，图中各线标注的是基材厚度，不过，这里的供热源只考虑凝缩潜热，辐射热等都忽略不计，而且薄膜的原始温度为25℃。图9是大型连续蒸镀方法生产镀金属塑料膜的设备，为了防止薄膜在温升过裎中出现的热损伤（热收缩、局部皱褶、歪斜变形等）和有气体释放，在实际生产中常常引入冷却滚筒等热交换器，并让薄膜覆盖其上来冷却，为使从薄膜到冷却滚筒的热传导更好，会给薄膜施加一定的张力将薄膜拉紧。这样，越是机械强度差的薄膜则由于难以给其施加一定的张力将其拉紧，则越易产生永久性的歪斜和收缩，由此，需要对薄膜的材质、厚度有所选择。但是，给薄膜施加一定的张力将薄膜拉紧，也会出现在有一定温度的条件下，给其施加一定的张力将其拉紧，而同时又用冷却滚筒等热交换器来冷却，所以，这样的工艺条件下获得的薄膜不可避免地有残留应力的存在。图9中右上方一个送料滚筒顺时针向转动，通过小的中间滚筒将薄膜覆盖于一个大的冷却滚筒上，冷却滚筒仍以顺时针方向将带基薄膜传送到左上方的卷料滚筒上，分别位于冷却滚筒两侧的中间滚筒还具有拉紧薄膜的作用。冷却滚筒上半部处于预真空区，其真空度冷却滚筒下半部处于高真空区，其真空度。在高真空区内有一蒸发源，它是通过电丝加热或高频感应加热，或者用电子束的方法，使被蒸镀金属蒸镀到带基薄膜上。对于宽幅薄膜塑料膜的金属蒸镀，从蒸镀专业角度而言，常见的品质缺陷有十余种，其中较有代表性的外观品质缺陷有皱褶斑驳（线状的膜斑驳）、针孔、擦伤等。对塑料膜而言，无论材质如何总会有带状的松弛现象，这样就会出现膜厚不均匀。又由于出现松弛后，松弛部分和冷却滚筒接触不充分或者根本未接触，这些区域温度就会上升剧烈，而热歪斜变形和塑料膜面对冷却滚筒的内表面释放出的气体，就使塑料膜和冷却滚筒接触部分受到了一个“推斥力”，而又使松弛现象加剧扩大。并且在蒸镀过程中，这种松弛区会成为由蒸发源到塑料膜上的阴影区域，从而使蒸镀不均匀，因而形成了线状的膜皱褶斑驳，这种现象是在真空中产生的，耐热性越差、热变化大、延展性差的薄膜就更易产生。笔者曾程访问过生产供ECM使用的振膜的日本厂商，据解释在上述的生产过程中，会有以下变化：①真空中卷带和大气中卷带不同，大气中卷带不会有空气卷进的闾题，而真空中卷带和由真空中出来再卷带时会有空气卷进的问题，薄膜会出现“偏肉”（厚度不均一）现象；②若薄膜卷体柔软，在大气导入时，由于在大气中薄膜会回缩，严重时薄膜会坍塌，这样，薄膜会受损伤以及在薄膜卷体放卷时出现阻塞现象；③施加张力可防止回缩，但在卷进的空气和薄膜释出气体的作用下，则又会有“错位”（薄膜与滚筒位置不对应）现象；④ECM振膜材料在实际生产中，会出现整筒的带基薄膜上，无论在长度方向上或是幅度方向上，取材位置不同则其残留应力不同，也就是说不同的取材位置处于不同的预应力状态下。实际测量时，我们随机取出妒6mm的ECM6015计100只，分别进行相位测试，图10是实测中某公司ECM单体的相位一频率特性图，图11是实测中某公司10个ECM单体的相位一频率特性图。
ECM所使用薄膜的生产，一般与MAX488EESA电容器用塑料薄膜的生产工艺过程类似，但使用的材质有所不同，常用的材质为PET、PP、PPS、FEP、PEEK等。是在不用滚筒冷却下，聚酯(PET)镀Al时镀层厚度、基材厚度、薄膜温升的关系图。图中横坐标是镀层厚度，纵坐标是薄膜温升，图中各线标注的是基材厚度，不过，这里的供热源只考虑凝缩潜热，辐射热等都忽略不计，而且薄膜的原始温度为25℃。图9是大型连续蒸镀方法生产镀金属塑料膜的设备，为了防止薄膜在温升过裎中出现的热损伤（热收缩、局部皱褶、歪斜变形等）和有气体释放，在实际生产中常常引入冷却滚筒等热交换器，并让薄膜覆盖其上来冷却，为使从薄膜到冷却滚筒的热传导更好，会给薄膜施加一定的张力将薄膜拉紧。这样，越是机械强度差的薄膜则由于难以给其施加一定的张力将其拉紧，则越易产生永久性的歪斜和收缩，由此，需要对薄膜的材质、厚度有所选择。但是，给薄膜施加一定的张力将薄膜拉紧，也会出现在有一定温度的条件下，给其施加一定的张力将其拉紧，而同时又用冷却滚筒等热交换器来冷却，所以，这样的工艺条件下获得的薄膜不可避免地有残留应力的存在。图9中右上方一个送料滚筒顺时针向转动，通过小的中间滚筒将薄膜覆盖于一个大的冷却滚筒上，冷却滚筒仍以顺时针方向将带基薄膜传送到左上方的卷料滚筒上，分别位于冷却滚筒两侧的中间滚筒还具有拉紧薄膜的作用。冷却滚筒上半部处于预真空区，其真空度冷却滚筒下半部处于高真空区，其真空度。在高真空区内有一蒸发源，它是通过电丝加热或高频感应加热，或者用电子束的方法，使被蒸镀金属蒸镀到带基薄膜上。对于宽幅薄膜塑料膜的金属蒸镀，从蒸镀专业角度而言，常见的品质缺陷有十余种，其中较有代表性的外观品质缺陷有皱褶斑驳（线状的膜斑驳）、针孔、擦伤等。对塑料膜而言，无论材质如何总会有带状的松弛现象，这样就会出现膜厚不均匀。又由于出现松弛后，松弛部分和冷却滚筒接触不充分或者根本未接触，这些区域温度就会上升剧烈，而热歪斜变形和塑料膜面对冷却滚筒的内表面释放出的气体，就使塑料膜和冷却滚筒接触部分受到了一个“推斥力”，而又使松弛现象加剧扩大。并且在蒸镀过程中，这种松弛区会成为由蒸发源到塑料膜上的阴影区域，从而使蒸镀不均匀，因而形成了线状的膜皱褶斑驳，这种现象是在真空中产生的，耐热性越差、热变化大、延展性差的薄膜就更易产生。笔者曾程访问过生产供ECM使用的振膜的日本厂商，据解释在上述的生产过程中，会有以下变化：①真空中卷带和大气中卷带不同，大气中卷带不会有空气卷进的闾题，而真空中卷带和由真空中出来再卷带时会有空气卷进的问题，薄膜会出现“偏肉”（厚度不均一）现象；②若薄膜卷体柔软，在大气导入时，由于在大气中薄膜会回缩，严重时薄膜会坍塌，这样，薄膜会受损伤以及在薄膜卷体放卷时出现阻塞现象；③施加张力可防止回缩，但在卷进的空气和薄膜释出气体的作用下，则又会有“错位”（薄膜与滚筒位置不对应）现象；④ECM振膜材料在实际生产中，会出现整筒的带基薄膜上，无论在长度方向上或是幅度方向上，取材位置不同则其残留应力不同，也就是说不同的取材位置处于不同的预应力状态下。实际测量时，我们随机取出妒6mm的ECM6015计100只，分别进行相位测试，图10是实测中某公司ECM单体的相位一频率特性图，图11是实测中某公司10个ECM单体的相位一频率特性图。
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