集成电路块（MOS集成电路块）的焊接方法
发布时间:2013/2/11 9:46:26 访问次数:1082
焊接时，除了需掌握分立元器件AD667AD焊接方法外，尚需掌握以下几点。
①为了避免周围带电器具所存在的电场对集成电路块的影响，工作台面必须有金属薄板覆盖，并进行妥善的接地。同时，置于台面上的集成电路块要避免经常摩擦，以防形成静电场。暂时不进行加工的集成电路块，要放置在有屏蔽外壳的盒内。
②所用电烙铁的金属外壳要进行可靠的接地，因为，电烙铁的焊头存在感应电动势，如果电源电压采用220V，电烙铁的焊头的感应电动势对地的电位往往达70V左右，而集成电路块的耐压一般在20～45V，因而客易被击穿。电烙铁若存在漏电，则焊头的对地电位还会更高。如果采用电源电压为36V的电烙铁，其金属外壳仍需进行接地，以防电烙铁漏电。
③集成电路块管脚因焊接需要弯曲时，应避免用力过猛而损伤其内部结构。下焊时要防止落锡过多和焊点过大，过大焊点容易出现搭接。
绕组线端的焊接方法.中小型电动机和变压器等绕组线端或导线的连接，通常都需用钎焊加固，以减小其接触电阻。
①焊接前清除连线头的绝缘层和导线表面的氧化层，按连接要求进行接头，涂焊剂。
②焊接时在接头处与绕组间要用纸板隔开，防止锡液流入绕组隙缝。
③将线头连接处置于水平状态下再下焊，这样锡液就能充分填满接头上所有空隙。焊接后的接头两端焊锡要丰满光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除残留的焊剂，恢复绝缘。
线端与接线耳连接的焊接方法.各种电机或电器的进出线端，大多数采用接线耳（即线鼻子）进行连接，一般在接线耳与线端之间允许用钎焊固定。接线耳中填锡较多，要用较大功率的电烙铁以使锡能充分熔化，有效地渗入所有空隙。
①焊接时，剥去线端的绝缘层并清除芯线表面的氧化层，多股芯线清除氧化层后要拧紧。
②清除接线耳内的脏物和氧化层，涂焊剂。
③将线头镀锡后塞进涂有焊剂的接线耳套管中后下焊。焊接后接线耳端口含锡要丰满光滑。
④焊接后，为避免出现焊锡夹生现象，在焊锡未充分凝固时，不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。
①为了避免周围带电器具所存在的电场对集成电路块的影响，工作台面必须有金属薄板覆盖，并进行妥善的接地。同时，置于台面上的集成电路块要避免经常摩擦，以防形成静电场。暂时不进行加工的集成电路块，要放置在有屏蔽外壳的盒内。
②所用电烙铁的金属外壳要进行可靠的接地，因为，电烙铁的焊头存在感应电动势，如果电源电压采用220V，电烙铁的焊头的感应电动势对地的电位往往达70V左右，而集成电路块的耐压一般在20～45V，因而客易被击穿。电烙铁若存在漏电，则焊头的对地电位还会更高。如果采用电源电压为36V的电烙铁，其金属外壳仍需进行接地，以防电烙铁漏电。
③集成电路块管脚因焊接需要弯曲时，应避免用力过猛而损伤其内部结构。下焊时要防止落锡过多和焊点过大，过大焊点容易出现搭接。
绕组线端的焊接方法.中小型电动机和变压器等绕组线端或导线的连接，通常都需用钎焊加固，以减小其接触电阻。
①焊接前清除连线头的绝缘层和导线表面的氧化层，按连接要求进行接头，涂焊剂。
②焊接时在接头处与绕组间要用纸板隔开，防止锡液流入绕组隙缝。
③将线头连接处置于水平状态下再下焊，这样锡液就能充分填满接头上所有空隙。焊接后的接头两端焊锡要丰满光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除残留的焊剂，恢复绝缘。
线端与接线耳连接的焊接方法.各种电机或电器的进出线端，大多数采用接线耳（即线鼻子）进行连接，一般在接线耳与线端之间允许用钎焊固定。接线耳中填锡较多，要用较大功率的电烙铁以使锡能充分熔化，有效地渗入所有空隙。
①焊接时，剥去线端的绝缘层并清除芯线表面的氧化层，多股芯线清除氧化层后要拧紧。
②清除接线耳内的脏物和氧化层，涂焊剂。
③将线头镀锡后塞进涂有焊剂的接线耳套管中后下焊。焊接后接线耳端口含锡要丰满光滑。
④焊接后，为避免出现焊锡夹生现象，在焊锡未充分凝固时，不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。
焊接时，除了需掌握分立元器件AD667AD焊接方法外，尚需掌握以下几点。
①为了避免周围带电器具所存在的电场对集成电路块的影响，工作台面必须有金属薄板覆盖，并进行妥善的接地。同时，置于台面上的集成电路块要避免经常摩擦，以防形成静电场。暂时不进行加工的集成电路块，要放置在有屏蔽外壳的盒内。
②所用电烙铁的金属外壳要进行可靠的接地，因为，电烙铁的焊头存在感应电动势，如果电源电压采用220V，电烙铁的焊头的感应电动势对地的电位往往达70V左右，而集成电路块的耐压一般在20～45V，因而客易被击穿。电烙铁若存在漏电，则焊头的对地电位还会更高。如果采用电源电压为36V的电烙铁，其金属外壳仍需进行接地，以防电烙铁漏电。
③集成电路块管脚因焊接需要弯曲时，应避免用力过猛而损伤其内部结构。下焊时要防止落锡过多和焊点过大，过大焊点容易出现搭接。
绕组线端的焊接方法.中小型电动机和变压器等绕组线端或导线的连接，通常都需用钎焊加固，以减小其接触电阻。
①焊接前清除连线头的绝缘层和导线表面的氧化层，按连接要求进行接头，涂焊剂。
②焊接时在接头处与绕组间要用纸板隔开，防止锡液流入绕组隙缝。
③将线头连接处置于水平状态下再下焊，这样锡液就能充分填满接头上所有空隙。焊接后的接头两端焊锡要丰满光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除残留的焊剂，恢复绝缘。
线端与接线耳连接的焊接方法.各种电机或电器的进出线端，大多数采用接线耳（即线鼻子）进行连接，一般在接线耳与线端之间允许用钎焊固定。接线耳中填锡较多，要用较大功率的电烙铁以使锡能充分熔化，有效地渗入所有空隙。
①焊接时，剥去线端的绝缘层并清除芯线表面的氧化层，多股芯线清除氧化层后要拧紧。
②清除接线耳内的脏物和氧化层，涂焊剂。
③将线头镀锡后塞进涂有焊剂的接线耳套管中后下焊。焊接后接线耳端口含锡要丰满光滑。
④焊接后，为避免出现焊锡夹生现象，在焊锡未充分凝固时，不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。
①为了避免周围带电器具所存在的电场对集成电路块的影响，工作台面必须有金属薄板覆盖，并进行妥善的接地。同时，置于台面上的集成电路块要避免经常摩擦，以防形成静电场。暂时不进行加工的集成电路块，要放置在有屏蔽外壳的盒内。
②所用电烙铁的金属外壳要进行可靠的接地，因为，电烙铁的焊头存在感应电动势，如果电源电压采用220V，电烙铁的焊头的感应电动势对地的电位往往达70V左右，而集成电路块的耐压一般在20～45V，因而客易被击穿。电烙铁若存在漏电，则焊头的对地电位还会更高。如果采用电源电压为36V的电烙铁，其金属外壳仍需进行接地，以防电烙铁漏电。
③集成电路块管脚因焊接需要弯曲时，应避免用力过猛而损伤其内部结构。下焊时要防止落锡过多和焊点过大，过大焊点容易出现搭接。
绕组线端的焊接方法.中小型电动机和变压器等绕组线端或导线的连接，通常都需用钎焊加固，以减小其接触电阻。
①焊接前清除连线头的绝缘层和导线表面的氧化层，按连接要求进行接头，涂焊剂。
②焊接时在接头处与绕组间要用纸板隔开，防止锡液流入绕组隙缝。
③将线头连接处置于水平状态下再下焊，这样锡液就能充分填满接头上所有空隙。焊接后的接头两端焊锡要丰满光滑、不可有毛刺。
④焊接后要清除残留的焊剂，恢复绝缘。
线端与接线耳连接的焊接方法.各种电机或电器的进出线端，大多数采用接线耳（即线鼻子）进行连接，一般在接线耳与线端之间允许用钎焊固定。接线耳中填锡较多，要用较大功率的电烙铁以使锡能充分熔化，有效地渗入所有空隙。
①焊接时，剥去线端的绝缘层并清除芯线表面的氧化层，多股芯线清除氧化层后要拧紧。
②清除接线耳内的脏物和氧化层，涂焊剂。
③将线头镀锡后塞进涂有焊剂的接线耳套管中后下焊。焊接后接线耳端口含锡要丰满光滑。
④焊接后，为避免出现焊锡夹生现象，在焊锡未充分凝固时，不要摇动接线耳、线头或清除残留焊剂。
相关技术资料- 2-11集成电路块（MOS集成电路块）的焊接方法
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