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焊接前的准备

发布时间:2013/2/11 9:22:53 访问次数:1985

    焊接前应做如下准备工作:
    ①熟悉所焊电路板AD526SD/883B的装配图,检查元器件型号、规格及数量是否合乎图纸要求,做好有关准备工作。
    ②视被焊器件的大小,准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等辅助工具。
    ③焊前要将被焊元器件引线等表面用电工刀或砂布刮净,清理干净,在焊接处涂上适量的焊剂。
    元器件的焊接方法.电子分立元器件的焊接方法.电子分立元器件的焊接方法有如下几点:
    ①清除元器件焊脚表面的氧化层,并对焊脚进行搪镀锡层。锡缸内的锡液温度宜保持在350℃左右,不宜过高或过低。过高时,锡液表面因氧化过剧而悬浮的氧化物大量增加,容易沾污镀层;过低时,容易造成镀层锡结晶粗糙。
    ②安装元器件的印制电路板(或空心铆钉板),如果表面没有镀过银或虽镀过银但已经发黑的,应清除表面氧化层后,涂上一层松香酒精溶液,以防继续氧化。
    ③有的元器件必须检查其引出线头的极性,在焊脚的位置确认无误时,方可下焊。每次下焊时间,一般不超过2s。

                 

    ④使用的电烙铁以25W较为适宜,焊头要稍尖。焊接时,焊头的含锡量要适当,每次以满足一令焊点需要为度,不可太多,否则会造成落锡过多而焊点粗大的情况,如图6.5所示。要注意,在焊点较密集的印制电路板上,焊点过
大就容易造成搭焊短路。
    ⑤焊接时,焊头先沾附一些焊剂,接着将蘸了锡的烙铁头沿元器件引脚环绕一圈,使焊锡与元器件引脚和铜箔线条充分接触。烙铁头在焊点处再稍停留一下,待锡液在焊点四周充分熔开后,快速收起焊头(要垂直向上提起焊头),使留在焊点上的锡液自然收缩成半圆粒状。焊接完毕,要用纱布蘸适量纯酒精后揩擦焊接处,把残留的焊剂清除干净。
    ⑥焊接电子元器件时,要避免受热时间过长,并切忌采用酸性焊剂,以防降低其介质性能和加剧腐蚀。

    焊接前应做如下准备工作:
    ①熟悉所焊电路板AD526SD/883B的装配图,检查元器件型号、规格及数量是否合乎图纸要求,做好有关准备工作。
    ②视被焊器件的大小,准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等辅助工具。
    ③焊前要将被焊元器件引线等表面用电工刀或砂布刮净,清理干净,在焊接处涂上适量的焊剂。
    元器件的焊接方法.电子分立元器件的焊接方法.电子分立元器件的焊接方法有如下几点:
    ①清除元器件焊脚表面的氧化层,并对焊脚进行搪镀锡层。锡缸内的锡液温度宜保持在350℃左右,不宜过高或过低。过高时,锡液表面因氧化过剧而悬浮的氧化物大量增加,容易沾污镀层;过低时,容易造成镀层锡结晶粗糙。
    ②安装元器件的印制电路板(或空心铆钉板),如果表面没有镀过银或虽镀过银但已经发黑的,应清除表面氧化层后,涂上一层松香酒精溶液,以防继续氧化。
    ③有的元器件必须检查其引出线头的极性,在焊脚的位置确认无误时,方可下焊。每次下焊时间,一般不超过2s。

                 

    ④使用的电烙铁以25W较为适宜,焊头要稍尖。焊接时,焊头的含锡量要适当,每次以满足一令焊点需要为度,不可太多,否则会造成落锡过多而焊点粗大的情况,如图6.5所示。要注意,在焊点较密集的印制电路板上,焊点过
大就容易造成搭焊短路。
    ⑤焊接时,焊头先沾附一些焊剂,接着将蘸了锡的烙铁头沿元器件引脚环绕一圈,使焊锡与元器件引脚和铜箔线条充分接触。烙铁头在焊点处再稍停留一下,待锡液在焊点四周充分熔开后,快速收起焊头(要垂直向上提起焊头),使留在焊点上的锡液自然收缩成半圆粒状。焊接完毕,要用纱布蘸适量纯酒精后揩擦焊接处,把残留的焊剂清除干净。
    ⑥焊接电子元器件时,要避免受热时间过长,并切忌采用酸性焊剂,以防降低其介质性能和加剧腐蚀。

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