热膨胀系数
发布时间:2012/10/7 11:45:25 访问次数:3971
在OoC～lOOoC之间，纯锡BTS100 的CTE是23.5×10-6，纯铅的CTE是29×10-6，63Sn37Pb合金的CTE是24.5×10-6，从室温升到183℃，体积会增大1.2%，而从183℃降到室温，体积的收缩却为4%，故锡铅焊料焊点冷却后有时有微微的缩小现象。在25～100 0C的温度范围内，玎一相Cr16Sn5的CTE约为20.0×10“，占一相CU3Sn的CTE是18.4×10“，可见，CU3Sn与63Sn37Pb的CTE之差为最大，这也是CU3Sn易引起焊点缺陷的内因。
7.2.4铅在焊料中的作用
焊料中的锡在焊接过程中，因冶金反应与母材金属形成合金，而铅在300 0C以下几乎不参与反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？这是因为在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具有的优良特性，其表现为：
①降低熔点，便于焊接。如7.2.3节所述，锡的熔点为231.9 0C，铅的熔点为327.4 0两者都比焊料熔化温度183℃高，如把锡铅两种金属混合，则其合金的熔点比两种金属熔点都低，所以焊接过程操作方便。
②改善机械性能。由于铅的加入，其锡铅金属的机械性，无论抗拉强度还是剪切强度妁比其单一成分要提高一倍之多（见7.2节）。
③降低表面张力。锡铅合金的表面张力比纯锡的表面张力低，故焊料的扩展性、黏度比纯锡低，故有利于焊料在被焊金属表面上的润湿。
④抗氧化。将铅掺入锡中，就可以增加焊料的抗氧化性能，减少氧化量。
7.2.5锡铅焊料中的杂质
焊料中主要成分是锡与铅，有时有其他微量金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，微量金属的加入反而能起到改善焊料特性的作用，这就不能单纯地作为杂质来处理了；有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接操作和焊接点的性能造成各种不良的影响。
下面首先介绍有害杂质对焊料性能的影响。
锌( Zn)：当含量达0.001%左右时，其影响就会表现出来：如达0.01%，就会对焊点的外观、焊料的流动性及润湿性造成不良影响。它是焊接工作中最忌讳的金属之一。
铝(Al)：此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。含量达0.001%时，其影响就会表现出来。
镉(Cd)：它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。如含量超过0.001%，就会使流动性降低，使焊料变脆。
7.2.4铅在焊料中的作用
焊料中的锡在焊接过程中，因冶金反应与母材金属形成合金，而铅在300 0C以下几乎不参与反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？这是因为在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具有的优良特性，其表现为：
①降低熔点，便于焊接。如7.2.3节所述，锡的熔点为231.9 0C，铅的熔点为327.4 0两者都比焊料熔化温度183℃高，如把锡铅两种金属混合，则其合金的熔点比两种金属熔点都低，所以焊接过程操作方便。
②改善机械性能。由于铅的加入，其锡铅金属的机械性，无论抗拉强度还是剪切强度妁比其单一成分要提高一倍之多（见7.2节）。
③降低表面张力。锡铅合金的表面张力比纯锡的表面张力低，故焊料的扩展性、黏度比纯锡低，故有利于焊料在被焊金属表面上的润湿。
④抗氧化。将铅掺入锡中，就可以增加焊料的抗氧化性能，减少氧化量。
7.2.5锡铅焊料中的杂质
焊料中主要成分是锡与铅，有时有其他微量金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，微量金属的加入反而能起到改善焊料特性的作用，这就不能单纯地作为杂质来处理了；有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接操作和焊接点的性能造成各种不良的影响。
下面首先介绍有害杂质对焊料性能的影响。
锌( Zn)：当含量达0.001%左右时，其影响就会表现出来：如达0.01%，就会对焊点的外观、焊料的流动性及润湿性造成不良影响。它是焊接工作中最忌讳的金属之一。
铝(Al)：此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。含量达0.001%时，其影响就会表现出来。
镉(Cd)：它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。如含量超过0.001%，就会使流动性降低，使焊料变脆。
在OoC～lOOoC之间，纯锡BTS100 的CTE是23.5×10-6，纯铅的CTE是29×10-6，63Sn37Pb合金的CTE是24.5×10-6，从室温升到183℃，体积会增大1.2%，而从183℃降到室温，体积的收缩却为4%，故锡铅焊料焊点冷却后有时有微微的缩小现象。在25～100 0C的温度范围内，玎一相Cr16Sn5的CTE约为20.0×10“，占一相CU3Sn的CTE是18.4×10“，可见，CU3Sn与63Sn37Pb的CTE之差为最大，这也是CU3Sn易引起焊点缺陷的内因。
7.2.4铅在焊料中的作用
焊料中的锡在焊接过程中，因冶金反应与母材金属形成合金，而铅在300 0C以下几乎不参与反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？这是因为在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具有的优良特性，其表现为：
①降低熔点，便于焊接。如7.2.3节所述，锡的熔点为231.9 0C，铅的熔点为327.4 0两者都比焊料熔化温度183℃高，如把锡铅两种金属混合，则其合金的熔点比两种金属熔点都低，所以焊接过程操作方便。
②改善机械性能。由于铅的加入，其锡铅金属的机械性，无论抗拉强度还是剪切强度妁比其单一成分要提高一倍之多（见7.2节）。
③降低表面张力。锡铅合金的表面张力比纯锡的表面张力低，故焊料的扩展性、黏度比纯锡低，故有利于焊料在被焊金属表面上的润湿。
④抗氧化。将铅掺入锡中，就可以增加焊料的抗氧化性能，减少氧化量。
7.2.5锡铅焊料中的杂质
焊料中主要成分是锡与铅，有时有其他微量金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，微量金属的加入反而能起到改善焊料特性的作用，这就不能单纯地作为杂质来处理了；有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接操作和焊接点的性能造成各种不良的影响。
下面首先介绍有害杂质对焊料性能的影响。
锌( Zn)：当含量达0.001%左右时，其影响就会表现出来：如达0.01%，就会对焊点的外观、焊料的流动性及润湿性造成不良影响。它是焊接工作中最忌讳的金属之一。
铝(Al)：此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。含量达0.001%时，其影响就会表现出来。
镉(Cd)：它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。如含量超过0.001%，就会使流动性降低，使焊料变脆。
7.2.4铅在焊料中的作用
焊料中的锡在焊接过程中，因冶金反应与母材金属形成合金，而铅在300 0C以下几乎不参与反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？这是因为在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具有的优良特性，其表现为：
①降低熔点，便于焊接。如7.2.3节所述，锡的熔点为231.9 0C，铅的熔点为327.4 0两者都比焊料熔化温度183℃高，如把锡铅两种金属混合，则其合金的熔点比两种金属熔点都低，所以焊接过程操作方便。
②改善机械性能。由于铅的加入，其锡铅金属的机械性，无论抗拉强度还是剪切强度妁比其单一成分要提高一倍之多（见7.2节）。
③降低表面张力。锡铅合金的表面张力比纯锡的表面张力低，故焊料的扩展性、黏度比纯锡低，故有利于焊料在被焊金属表面上的润湿。
④抗氧化。将铅掺入锡中，就可以增加焊料的抗氧化性能，减少氧化量。
7.2.5锡铅焊料中的杂质
焊料中主要成分是锡与铅，有时有其他微量金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，微量金属的加入反而能起到改善焊料特性的作用，这就不能单纯地作为杂质来处理了；有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接操作和焊接点的性能造成各种不良的影响。
下面首先介绍有害杂质对焊料性能的影响。
锌( Zn)：当含量达0.001%左右时，其影响就会表现出来：如达0.01%，就会对焊点的外观、焊料的流动性及润湿性造成不良影响。它是焊接工作中最忌讳的金属之一。
铝(Al)：此金属也对焊料的流动性和润湿性有害，它不但影响外观和操作，而且容易发生氧化和腐蚀。含量达0.001%时，其影响就会表现出来。
镉(Cd)：它具有降低熔点的作用，并能使焊料的晶粒变得粗大而失去光泽。如含量超过0.001%，就会使流动性降低，使焊料变脆。
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