SMT生产系统
发布时间:2012/8/14 19:23:02 访问次数:718
SMT生产系统作为电子组LM308AH装技术的重要组成部分已广泛应用于通信、计算机、家电等领域，并正在向高密度、高性能、高可靠性和低成本方向发展。
表面组装系统要求
在表面组装大生产中，由于设备本身的高质量、高精度，保证了系统的高精度，并实现了自动化成线运行。同时，设备投资大，技术难度高。表面组装技术的发展对生产厂商的自动化生产线不断提出新的更高更好的要求，反过来又有力地推动着电子组装业的发展，进而推动着电子技术的发展。
SMT生产质量保证体系
正常情况下，SMT生产设备故障率很低，但若系统调整不佳、操作不当、供电供气不正常、生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提高。在实际生产中即使有了好设备，但由于工艺不当，如产品更换而焊接炉温曲线没有及时更换，或PCB、锡膏、贴片胶、元器件储存条件不规范，也会导致元器件可焊性变差，产生焊接缺陷。因此SMT生产中的质量管理已越来越受到众多生产厂家的重视，SMT质量管理已经被视为SMT生产的一个组成部分。
SMT生产中质量要求之高，加工难度之大，在其他行业是少见的。SMT生产涉及各种锡膏、贴片胶、多种辅助材料、元器件、PCB，多种工艺方法和多种加工设备，产品设计者既需要本专业知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量既需要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量事故，特别是一旦发生焊接质量问题，返修极其困难，甚至不能返修。因此，在SMT生产中要达到以下要求。
(1)完善的质量保证体系。质量保证体系的结构应该完善，能覆盖质量保证标准要素的内容。例如，设备、工艺、检验（包括材料检验、元器件和产品质量检验）、外购、检查外协（设备，PCB等）、检查设计（OEM产品由工艺协调）和包装等。机构比较合理，各要素由专业部门负责管理。
(2)有效的运作体系。SMT生产体系应制订相应的程序文件，并能有效运作，经常进行评审并及时纠正问题，包括对员工的培训和考核。
(3)体系文件应完整，质量记录齐全，能反映SMT生产实际工作情况。
(4)体系内部质量信息应能及时传递，以增强全体参与生产的人员的质量意识。
表面组装系统要求
在表面组装大生产中，由于设备本身的高质量、高精度，保证了系统的高精度，并实现了自动化成线运行。同时，设备投资大，技术难度高。表面组装技术的发展对生产厂商的自动化生产线不断提出新的更高更好的要求，反过来又有力地推动着电子组装业的发展，进而推动着电子技术的发展。
SMT生产质量保证体系
正常情况下，SMT生产设备故障率很低，但若系统调整不佳、操作不当、供电供气不正常、生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提高。在实际生产中即使有了好设备，但由于工艺不当，如产品更换而焊接炉温曲线没有及时更换，或PCB、锡膏、贴片胶、元器件储存条件不规范，也会导致元器件可焊性变差，产生焊接缺陷。因此SMT生产中的质量管理已越来越受到众多生产厂家的重视，SMT质量管理已经被视为SMT生产的一个组成部分。
SMT生产中质量要求之高，加工难度之大，在其他行业是少见的。SMT生产涉及各种锡膏、贴片胶、多种辅助材料、元器件、PCB，多种工艺方法和多种加工设备，产品设计者既需要本专业知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量既需要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量事故，特别是一旦发生焊接质量问题，返修极其困难，甚至不能返修。因此，在SMT生产中要达到以下要求。
(1)完善的质量保证体系。质量保证体系的结构应该完善，能覆盖质量保证标准要素的内容。例如，设备、工艺、检验（包括材料检验、元器件和产品质量检验）、外购、检查外协（设备，PCB等）、检查设计（OEM产品由工艺协调）和包装等。机构比较合理，各要素由专业部门负责管理。
(2)有效的运作体系。SMT生产体系应制订相应的程序文件，并能有效运作，经常进行评审并及时纠正问题，包括对员工的培训和考核。
(3)体系文件应完整，质量记录齐全，能反映SMT生产实际工作情况。
(4)体系内部质量信息应能及时传递，以增强全体参与生产的人员的质量意识。
SMT生产系统作为电子组LM308AH装技术的重要组成部分已广泛应用于通信、计算机、家电等领域，并正在向高密度、高性能、高可靠性和低成本方向发展。
表面组装系统要求
在表面组装大生产中，由于设备本身的高质量、高精度，保证了系统的高精度，并实现了自动化成线运行。同时，设备投资大，技术难度高。表面组装技术的发展对生产厂商的自动化生产线不断提出新的更高更好的要求，反过来又有力地推动着电子组装业的发展，进而推动着电子技术的发展。
SMT生产质量保证体系
正常情况下，SMT生产设备故障率很低，但若系统调整不佳、操作不当、供电供气不正常、生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提高。在实际生产中即使有了好设备，但由于工艺不当，如产品更换而焊接炉温曲线没有及时更换，或PCB、锡膏、贴片胶、元器件储存条件不规范，也会导致元器件可焊性变差，产生焊接缺陷。因此SMT生产中的质量管理已越来越受到众多生产厂家的重视，SMT质量管理已经被视为SMT生产的一个组成部分。
SMT生产中质量要求之高，加工难度之大，在其他行业是少见的。SMT生产涉及各种锡膏、贴片胶、多种辅助材料、元器件、PCB，多种工艺方法和多种加工设备，产品设计者既需要本专业知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量既需要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量事故，特别是一旦发生焊接质量问题，返修极其困难，甚至不能返修。因此，在SMT生产中要达到以下要求。
(1)完善的质量保证体系。质量保证体系的结构应该完善，能覆盖质量保证标准要素的内容。例如，设备、工艺、检验（包括材料检验、元器件和产品质量检验）、外购、检查外协（设备，PCB等）、检查设计（OEM产品由工艺协调）和包装等。机构比较合理，各要素由专业部门负责管理。
(2)有效的运作体系。SMT生产体系应制订相应的程序文件，并能有效运作，经常进行评审并及时纠正问题，包括对员工的培训和考核。
(3)体系文件应完整，质量记录齐全，能反映SMT生产实际工作情况。
(4)体系内部质量信息应能及时传递，以增强全体参与生产的人员的质量意识。
表面组装系统要求
在表面组装大生产中，由于设备本身的高质量、高精度，保证了系统的高精度，并实现了自动化成线运行。同时，设备投资大，技术难度高。表面组装技术的发展对生产厂商的自动化生产线不断提出新的更高更好的要求，反过来又有力地推动着电子组装业的发展，进而推动着电子技术的发展。
SMT生产质量保证体系
正常情况下，SMT生产设备故障率很低，但若系统调整不佳、操作不当、供电供气不正常、生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提高。在实际生产中即使有了好设备，但由于工艺不当，如产品更换而焊接炉温曲线没有及时更换，或PCB、锡膏、贴片胶、元器件储存条件不规范，也会导致元器件可焊性变差，产生焊接缺陷。因此SMT生产中的质量管理已越来越受到众多生产厂家的重视，SMT质量管理已经被视为SMT生产的一个组成部分。
SMT生产中质量要求之高，加工难度之大，在其他行业是少见的。SMT生产涉及各种锡膏、贴片胶、多种辅助材料、元器件、PCB，多种工艺方法和多种加工设备，产品设计者既需要本专业知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量既需要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量事故，特别是一旦发生焊接质量问题，返修极其困难，甚至不能返修。因此，在SMT生产中要达到以下要求。
(1)完善的质量保证体系。质量保证体系的结构应该完善，能覆盖质量保证标准要素的内容。例如，设备、工艺、检验（包括材料检验、元器件和产品质量检验）、外购、检查外协（设备，PCB等）、检查设计（OEM产品由工艺协调）和包装等。机构比较合理，各要素由专业部门负责管理。
(2)有效的运作体系。SMT生产体系应制订相应的程序文件，并能有效运作，经常进行评审并及时纠正问题，包括对员工的培训和考核。
(3)体系文件应完整，质量记录齐全，能反映SMT生产实际工作情况。
(4)体系内部质量信息应能及时传递，以增强全体参与生产的人员的质量意识。
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