由于3a质量水平不能满足现代产THC63LVD1023B品的质量要求，必须进行6a质量设计。6a质量设计要根据各个产品的具体情况来进行，一般常采用下列三种模式：
    ①识别一设计一优化一验证(IDOV)模式。
    ②定义一测量一分析一设计一验证(DMADV)模式。
    ③定义一初始化一设计一执行一维持( DIDES)模式。
    如前所述，理想状态下的工艺参数的分布中心∥与工艺规范中心值To不可能完全重合，通常存在1. 5a的偏离量(分别见图9.13和图9.14)。
    如果工艺满足6a设计的要求，则CP=2.0，CPK1.5、工艺成品率为99. 99966%、不合格品率为3.4PPM（工序能力指数与工艺成品率以及不合格品率的关系见表9.5），通常以这一情况下的6盯设计达到的工艺成品率作为评价工艺是否满足6a设计要求的参照标准。或者说，不管工艺参数分布中心∥与参数规范中心To的实际依稀量是多大，只要工艺不合格品率不超过3. 4PPM，就认为该工艺满足6a设计的要求。不同设计水平下的成品率和不合格品率见表9.6。
    6cJ设计目标实际上是对工序能力指数的一种特定要求，因此实现6a目标的技术途径与提高工序能力指数、降低工艺不合格品率的技术途径是一致的。即均通过采取以下措施：
    ①通过优化设计，使参数规范范围T-  Tu - TL尽量大，或者说使设计容限尽量大。
    ②改进工艺，使工艺参数的分散性尽量小，印减少参数分布的标准偏差仃。
    ③精细调整工艺条件，使工艺参数分布中心即均值卢与工艺规范要求中心值（Tu+TL）／2之间的偏离尽量小。