微特电机装配的可靠性控制要求
发布时间:2012/5/5 19:54:49 访问次数:1119
微特电机的性能指标和装SB240配质量，不仅取决于零部件加工，还与电机结构的工艺性，装配工艺先进性、合理性以及工人技术水平、操作的熟练程度密切相关，当然也要有环境条件及仪器、仪表和专用工艺装置的保障。
(1)微特电机的装配要点
①根据产品结构特点制订合理的装配工艺流程，并严格按流程操作。
②重视中间检验，严格规定过程中自查和调试工序。
③对转子校动平衡，电刷、触点位置的安装和压力调整、接触面磨合，永磁体的充磁和稳磁等关键工序，应制订专门的工艺规程和内控指标。
④装配过程中的锉、砂、刮等修配工作会使零部件失去原有加工精度，产生的屑末也易造成隐患。只在工艺上有特别规定的情况下，才允许有辅助性的或附加的修配工序。
⑤在压装、铆接、嵌装、锁紧等工序中，应规定详尽的工艺要求，防止使用工具不当、用力不当而降低零部件质量。
(2)轴承及其安装
轴承是微特电机旋转部件的支撑件，通常有滚动轴承、滑动轴承两类，常用的滚动轴承多为各类单列向心球轴承。 单列向心球轴承必须经过清洗才能进行安装、清洗的方法有手工清洗、超声波清洗和自动清洗。手工清洗的工艺流程为拆封一去油一清洗一干燥一储存。
单列向心球轴承的配合及其安装对于电机性能和寿命有重要影响，应有合理的选择、正确的操作。轴承中的润滑油（脂）要根据实际需要定量。过少，达不到润滑、防锈目的；过多，会造成摩擦力矩增加，也会造成油脂流失。一般加注量至轴承
空间的1／2～4/5为宜。
(3)旋转体的静平衡与动平衡
微特电机中的转子等旋转体，由于材料内部组织或密度分布不均匀、形状不对称、加工同轴度有一定公差等原因，使重心对称轴线偏移，造成振动、噪音增大、精度下降，并加速轴承的磨损、缩短了电机的寿命。因此，必须进行静平衡、动平衡。
校静平衡时一般使用两个水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各类电机的要求进行。
校动平衡是在动平衡机上进行，动平衡按电机的技术要求进行。
(4)永磁铁心的充磁、退磁和稳磁
采用永磁材料制造的铁心必须进行充磁和稳磁后才能起到稳定激磁的作用。因此，永磁铁心的充磁和稳磁将直接影响永磁电机的性能。
充磁磁场强度一般为永磁铁心材料矫顽力数值的5倍以上，因此要有足够容量的充磁机并制备相应的充磁夹具。充磁夹具中的充磁头的几何形状、对称性、与被充磁体表面尺寸配合精度，对于充磁后的永磁电机的气隙磁场分布影响甚大，往往要多次试验后才能确定。永磁铁心的充磁方法与充磁工序安排和充磁装夹形式有关，有三种方式：永磁体单独充磁后再装组件，永磁体装至转子或定子上构成组件后充磁，电机装配后再充磁。
永磁铁心充磁后如磁性能过高，须部分退磁；如磁性过低或电工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根据永磁铁心材料的不同，退磁可分别采用回复退磁法、倒逆磁场法、加热退磁法，应根据规范试验进行。
永磁铁心充磁后，其性能因各种因素下降，为保证永磁电机工作的稳定性，必须对充磁后的永磁进行稳磁处理，使其磁性能的磁铁工作点稳定不变。永磁电机的稳磁工艺有开路法、电枢反应法两种，可在永磁电机装配过程中，在完成其他工序时实现。
(1)微特电机的装配要点
①根据产品结构特点制订合理的装配工艺流程，并严格按流程操作。
②重视中间检验，严格规定过程中自查和调试工序。
③对转子校动平衡，电刷、触点位置的安装和压力调整、接触面磨合，永磁体的充磁和稳磁等关键工序，应制订专门的工艺规程和内控指标。
④装配过程中的锉、砂、刮等修配工作会使零部件失去原有加工精度，产生的屑末也易造成隐患。只在工艺上有特别规定的情况下，才允许有辅助性的或附加的修配工序。
⑤在压装、铆接、嵌装、锁紧等工序中，应规定详尽的工艺要求，防止使用工具不当、用力不当而降低零部件质量。
(2)轴承及其安装
轴承是微特电机旋转部件的支撑件，通常有滚动轴承、滑动轴承两类，常用的滚动轴承多为各类单列向心球轴承。 单列向心球轴承必须经过清洗才能进行安装、清洗的方法有手工清洗、超声波清洗和自动清洗。手工清洗的工艺流程为拆封一去油一清洗一干燥一储存。
单列向心球轴承的配合及其安装对于电机性能和寿命有重要影响，应有合理的选择、正确的操作。轴承中的润滑油（脂）要根据实际需要定量。过少，达不到润滑、防锈目的；过多，会造成摩擦力矩增加，也会造成油脂流失。一般加注量至轴承
空间的1／2～4/5为宜。
(3)旋转体的静平衡与动平衡
微特电机中的转子等旋转体，由于材料内部组织或密度分布不均匀、形状不对称、加工同轴度有一定公差等原因，使重心对称轴线偏移，造成振动、噪音增大、精度下降，并加速轴承的磨损、缩短了电机的寿命。因此，必须进行静平衡、动平衡。
校静平衡时一般使用两个水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各类电机的要求进行。
校动平衡是在动平衡机上进行，动平衡按电机的技术要求进行。
(4)永磁铁心的充磁、退磁和稳磁
采用永磁材料制造的铁心必须进行充磁和稳磁后才能起到稳定激磁的作用。因此，永磁铁心的充磁和稳磁将直接影响永磁电机的性能。
充磁磁场强度一般为永磁铁心材料矫顽力数值的5倍以上，因此要有足够容量的充磁机并制备相应的充磁夹具。充磁夹具中的充磁头的几何形状、对称性、与被充磁体表面尺寸配合精度，对于充磁后的永磁电机的气隙磁场分布影响甚大，往往要多次试验后才能确定。永磁铁心的充磁方法与充磁工序安排和充磁装夹形式有关，有三种方式：永磁体单独充磁后再装组件，永磁体装至转子或定子上构成组件后充磁，电机装配后再充磁。
永磁铁心充磁后如磁性能过高，须部分退磁；如磁性过低或电工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根据永磁铁心材料的不同，退磁可分别采用回复退磁法、倒逆磁场法、加热退磁法，应根据规范试验进行。
永磁铁心充磁后，其性能因各种因素下降，为保证永磁电机工作的稳定性，必须对充磁后的永磁进行稳磁处理，使其磁性能的磁铁工作点稳定不变。永磁电机的稳磁工艺有开路法、电枢反应法两种，可在永磁电机装配过程中，在完成其他工序时实现。
微特电机的性能指标和装SB240配质量，不仅取决于零部件加工，还与电机结构的工艺性，装配工艺先进性、合理性以及工人技术水平、操作的熟练程度密切相关，当然也要有环境条件及仪器、仪表和专用工艺装置的保障。
(1)微特电机的装配要点
①根据产品结构特点制订合理的装配工艺流程，并严格按流程操作。
②重视中间检验，严格规定过程中自查和调试工序。
③对转子校动平衡，电刷、触点位置的安装和压力调整、接触面磨合，永磁体的充磁和稳磁等关键工序，应制订专门的工艺规程和内控指标。
④装配过程中的锉、砂、刮等修配工作会使零部件失去原有加工精度，产生的屑末也易造成隐患。只在工艺上有特别规定的情况下，才允许有辅助性的或附加的修配工序。
⑤在压装、铆接、嵌装、锁紧等工序中，应规定详尽的工艺要求，防止使用工具不当、用力不当而降低零部件质量。
(2)轴承及其安装
轴承是微特电机旋转部件的支撑件，通常有滚动轴承、滑动轴承两类，常用的滚动轴承多为各类单列向心球轴承。 单列向心球轴承必须经过清洗才能进行安装、清洗的方法有手工清洗、超声波清洗和自动清洗。手工清洗的工艺流程为拆封一去油一清洗一干燥一储存。
单列向心球轴承的配合及其安装对于电机性能和寿命有重要影响，应有合理的选择、正确的操作。轴承中的润滑油（脂）要根据实际需要定量。过少，达不到润滑、防锈目的；过多，会造成摩擦力矩增加，也会造成油脂流失。一般加注量至轴承
空间的1／2～4/5为宜。
(3)旋转体的静平衡与动平衡
微特电机中的转子等旋转体，由于材料内部组织或密度分布不均匀、形状不对称、加工同轴度有一定公差等原因，使重心对称轴线偏移，造成振动、噪音增大、精度下降，并加速轴承的磨损、缩短了电机的寿命。因此，必须进行静平衡、动平衡。
校静平衡时一般使用两个水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各类电机的要求进行。
校动平衡是在动平衡机上进行，动平衡按电机的技术要求进行。
(4)永磁铁心的充磁、退磁和稳磁
采用永磁材料制造的铁心必须进行充磁和稳磁后才能起到稳定激磁的作用。因此，永磁铁心的充磁和稳磁将直接影响永磁电机的性能。
充磁磁场强度一般为永磁铁心材料矫顽力数值的5倍以上，因此要有足够容量的充磁机并制备相应的充磁夹具。充磁夹具中的充磁头的几何形状、对称性、与被充磁体表面尺寸配合精度，对于充磁后的永磁电机的气隙磁场分布影响甚大，往往要多次试验后才能确定。永磁铁心的充磁方法与充磁工序安排和充磁装夹形式有关，有三种方式：永磁体单独充磁后再装组件，永磁体装至转子或定子上构成组件后充磁，电机装配后再充磁。
永磁铁心充磁后如磁性能过高，须部分退磁；如磁性过低或电工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根据永磁铁心材料的不同，退磁可分别采用回复退磁法、倒逆磁场法、加热退磁法，应根据规范试验进行。
永磁铁心充磁后，其性能因各种因素下降，为保证永磁电机工作的稳定性，必须对充磁后的永磁进行稳磁处理，使其磁性能的磁铁工作点稳定不变。永磁电机的稳磁工艺有开路法、电枢反应法两种，可在永磁电机装配过程中，在完成其他工序时实现。
(1)微特电机的装配要点
①根据产品结构特点制订合理的装配工艺流程，并严格按流程操作。
②重视中间检验，严格规定过程中自查和调试工序。
③对转子校动平衡，电刷、触点位置的安装和压力调整、接触面磨合，永磁体的充磁和稳磁等关键工序，应制订专门的工艺规程和内控指标。
④装配过程中的锉、砂、刮等修配工作会使零部件失去原有加工精度，产生的屑末也易造成隐患。只在工艺上有特别规定的情况下，才允许有辅助性的或附加的修配工序。
⑤在压装、铆接、嵌装、锁紧等工序中，应规定详尽的工艺要求，防止使用工具不当、用力不当而降低零部件质量。
(2)轴承及其安装
轴承是微特电机旋转部件的支撑件，通常有滚动轴承、滑动轴承两类，常用的滚动轴承多为各类单列向心球轴承。 单列向心球轴承必须经过清洗才能进行安装、清洗的方法有手工清洗、超声波清洗和自动清洗。手工清洗的工艺流程为拆封一去油一清洗一干燥一储存。
单列向心球轴承的配合及其安装对于电机性能和寿命有重要影响，应有合理的选择、正确的操作。轴承中的润滑油（脂）要根据实际需要定量。过少，达不到润滑、防锈目的；过多，会造成摩擦力矩增加，也会造成油脂流失。一般加注量至轴承
空间的1／2～4/5为宜。
(3)旋转体的静平衡与动平衡
微特电机中的转子等旋转体，由于材料内部组织或密度分布不均匀、形状不对称、加工同轴度有一定公差等原因，使重心对称轴线偏移，造成振动、噪音增大、精度下降，并加速轴承的磨损、缩短了电机的寿命。因此，必须进行静平衡、动平衡。
校静平衡时一般使用两个水平且相互平行的刃形支架上，不平衡量用去重法或加重法校正，按各类电机的要求进行。
校动平衡是在动平衡机上进行，动平衡按电机的技术要求进行。
(4)永磁铁心的充磁、退磁和稳磁
采用永磁材料制造的铁心必须进行充磁和稳磁后才能起到稳定激磁的作用。因此，永磁铁心的充磁和稳磁将直接影响永磁电机的性能。
充磁磁场强度一般为永磁铁心材料矫顽力数值的5倍以上，因此要有足够容量的充磁机并制备相应的充磁夹具。充磁夹具中的充磁头的几何形状、对称性、与被充磁体表面尺寸配合精度，对于充磁后的永磁电机的气隙磁场分布影响甚大，往往要多次试验后才能确定。永磁铁心的充磁方法与充磁工序安排和充磁装夹形式有关，有三种方式：永磁体单独充磁后再装组件，永磁体装至转子或定子上构成组件后充磁，电机装配后再充磁。
永磁铁心充磁后如磁性能过高，须部分退磁；如磁性过低或电工修理等，需全部退磁，以便重新充磁。根据永磁铁心材料的不同，退磁可分别采用回复退磁法、倒逆磁场法、加热退磁法，应根据规范试验进行。
永磁铁心充磁后，其性能因各种因素下降，为保证永磁电机工作的稳定性，必须对充磁后的永磁进行稳磁处理，使其磁性能的磁铁工作点稳定不变。永磁电机的稳磁工艺有开路法、电枢反应法两种，可在永磁电机装配过程中，在完成其他工序时实现。
上一篇：机壳及定子的加工
相关技术资料- 8-1湿度测量报警器电路
- 5-8基极偏置电压
- 5-5微特电机装配的可靠性控制要求
热门点击
公网安备44030402000607
