微特电机机械加工的可靠性控制要求
发布时间:2012/5/5 19:30:38 访问次数:596
微特电机是结构特殊、精密的电机，机械SC654ULTRT加工是微特电机制造的基础和重要组成部分。各配合面的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度主要依靠机械加工来达到。
微特电机机械加工的零部件很多，其结构类型、所用材料及毛坯形式也多种多样，它们的特点是体积小、重量轻、刚性差、精度高，并有磁路对称性的要求。从尺寸公差及形位公差来看，相当一部分已属于精密零件加工范畴。
微特电机的主要零部件，如定子、转子、端盖等，在总装配前都要经过精确的机械力口工。机械加工的工艺因素所造成的误差对电机性能和精度都有影响，因此拟制合理的工艺流程和工艺方法，在机械加工时有意识地加以控制。
(1)零部件的加工
微特电机零部件对于产品的结构强度、电磁性能都有影响，应使用精密的加工设备、合理的定位与夹持方式进行加工。加工的基本要求：
①保证主要零部件的高精度与低粗糙度。
②防止零部件加工后变形，保证零件精度稳定。
③保证电机气隙的均匀性。
④保证磁路的对称性（铁心对其理想轴心线的对称性）。
⑤加工过程中保护绝缘结构，防止绝缘性能的恶化。
(2)端盖的加工
端盖用于连接微特电机转子和定子，使它们之间能稳定地保持着设计所要求的轴向相对位置以及同轴度的要求，以保证电机气隙的妁匀性。
微特电机的结构零部要求重量轻、强度高、抗蚀性好。因此，大多数端盖选用不锈钢，也有用铝合金。端盖机械加工的一般技术要求：
①止口与轴承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和轴承孔的同轴度要求高，上口装配端面的垂直度要求高。
③加工后应不变形，精度稳定。
端盖的主要配合面，原则上都应经过粗加工、热处理、精加工。由于结构、毛坯形式的不同，它们的工艺流程、加工方法、定位夹持面及夹具的选用，又不尽相同。
微特电机机械加工的零部件很多，其结构类型、所用材料及毛坯形式也多种多样，它们的特点是体积小、重量轻、刚性差、精度高，并有磁路对称性的要求。从尺寸公差及形位公差来看，相当一部分已属于精密零件加工范畴。
微特电机的主要零部件，如定子、转子、端盖等，在总装配前都要经过精确的机械力口工。机械加工的工艺因素所造成的误差对电机性能和精度都有影响，因此拟制合理的工艺流程和工艺方法，在机械加工时有意识地加以控制。
(1)零部件的加工
微特电机零部件对于产品的结构强度、电磁性能都有影响，应使用精密的加工设备、合理的定位与夹持方式进行加工。加工的基本要求：
①保证主要零部件的高精度与低粗糙度。
②防止零部件加工后变形，保证零件精度稳定。
③保证电机气隙的均匀性。
④保证磁路的对称性（铁心对其理想轴心线的对称性）。
⑤加工过程中保护绝缘结构，防止绝缘性能的恶化。
(2)端盖的加工
端盖用于连接微特电机转子和定子，使它们之间能稳定地保持着设计所要求的轴向相对位置以及同轴度的要求，以保证电机气隙的妁匀性。
微特电机的结构零部要求重量轻、强度高、抗蚀性好。因此，大多数端盖选用不锈钢，也有用铝合金。端盖机械加工的一般技术要求：
①止口与轴承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和轴承孔的同轴度要求高，上口装配端面的垂直度要求高。
③加工后应不变形，精度稳定。
端盖的主要配合面，原则上都应经过粗加工、热处理、精加工。由于结构、毛坯形式的不同，它们的工艺流程、加工方法、定位夹持面及夹具的选用，又不尽相同。
微特电机是结构特殊、精密的电机，机械SC654ULTRT加工是微特电机制造的基础和重要组成部分。各配合面的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度主要依靠机械加工来达到。
微特电机机械加工的零部件很多，其结构类型、所用材料及毛坯形式也多种多样，它们的特点是体积小、重量轻、刚性差、精度高，并有磁路对称性的要求。从尺寸公差及形位公差来看，相当一部分已属于精密零件加工范畴。
微特电机的主要零部件，如定子、转子、端盖等，在总装配前都要经过精确的机械力口工。机械加工的工艺因素所造成的误差对电机性能和精度都有影响，因此拟制合理的工艺流程和工艺方法，在机械加工时有意识地加以控制。
(1)零部件的加工
微特电机零部件对于产品的结构强度、电磁性能都有影响，应使用精密的加工设备、合理的定位与夹持方式进行加工。加工的基本要求：
①保证主要零部件的高精度与低粗糙度。
②防止零部件加工后变形，保证零件精度稳定。
③保证电机气隙的均匀性。
④保证磁路的对称性（铁心对其理想轴心线的对称性）。
⑤加工过程中保护绝缘结构，防止绝缘性能的恶化。
(2)端盖的加工
端盖用于连接微特电机转子和定子，使它们之间能稳定地保持着设计所要求的轴向相对位置以及同轴度的要求，以保证电机气隙的妁匀性。
微特电机的结构零部要求重量轻、强度高、抗蚀性好。因此，大多数端盖选用不锈钢，也有用铝合金。端盖机械加工的一般技术要求：
①止口与轴承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和轴承孔的同轴度要求高，上口装配端面的垂直度要求高。
③加工后应不变形，精度稳定。
端盖的主要配合面，原则上都应经过粗加工、热处理、精加工。由于结构、毛坯形式的不同，它们的工艺流程、加工方法、定位夹持面及夹具的选用，又不尽相同。
微特电机机械加工的零部件很多，其结构类型、所用材料及毛坯形式也多种多样，它们的特点是体积小、重量轻、刚性差、精度高，并有磁路对称性的要求。从尺寸公差及形位公差来看，相当一部分已属于精密零件加工范畴。
微特电机的主要零部件，如定子、转子、端盖等，在总装配前都要经过精确的机械力口工。机械加工的工艺因素所造成的误差对电机性能和精度都有影响，因此拟制合理的工艺流程和工艺方法，在机械加工时有意识地加以控制。
(1)零部件的加工
微特电机零部件对于产品的结构强度、电磁性能都有影响，应使用精密的加工设备、合理的定位与夹持方式进行加工。加工的基本要求：
①保证主要零部件的高精度与低粗糙度。
②防止零部件加工后变形，保证零件精度稳定。
③保证电机气隙的均匀性。
④保证磁路的对称性（铁心对其理想轴心线的对称性）。
⑤加工过程中保护绝缘结构，防止绝缘性能的恶化。
(2)端盖的加工
端盖用于连接微特电机转子和定子，使它们之间能稳定地保持着设计所要求的轴向相对位置以及同轴度的要求，以保证电机气隙的妁匀性。
微特电机的结构零部要求重量轻、强度高、抗蚀性好。因此，大多数端盖选用不锈钢，也有用铝合金。端盖机械加工的一般技术要求：
①止口与轴承孔的尺寸公差小，表面粗糙度低。
②上口和轴承孔的同轴度要求高，上口装配端面的垂直度要求高。
③加工后应不变形，精度稳定。
端盖的主要配合面，原则上都应经过粗加工、热处理、精加工。由于结构、毛坯形式的不同，它们的工艺流程、加工方法、定位夹持面及夹具的选用，又不尽相同。
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