微特电机绕组制造的可靠性控制要求
发布时间:2012/5/5 19:28:06 访问次数:775
微特电机的线圈和绕组制PNA4603H造工艺包括绕线、嵌线、整形、接线等工序，其制造质量对电机的性能、可靠性和寿命有重要影响。如匝间短路会造成旋转变压器和自整角机的精度下降，使交流伺服电机存在自转；匝间短路严重会引起局部过热，以
致绕组烧毁，造成电机报废。而匝数不准和相间电阻不等会导致电机的磁路和电路不平衡，使控制电机的精度和性能下降，要从以下几方面进行控制：
(1)正确设计绕组，选用合适的导线
漆包线的绝缘应有足够的机械强度和电气强度；有较好的耐溶剂性，能适应浸漆过程的需要；耐热性高，以保证电机寿命较长；绝缘层要薄，以提高铁心槽满率。
安装线是线圈之间的连线，或作为线圈和绕组的引出线。它应符合电机耐热等级要求，而且在电机绝缘处理之后保持柔软，不发生硬脆或断裂。
(2)正确设计绝缘结构，选用合适的绝缘材料
微特电机绕组常见绝缘结构有集中绕组的绝缘、分布槽定子绕组的绝缘、转子和电枢的绝缘、端盖的绝缘、接头或其他方面的绝缘。所采用绝缘结构在耐热性、电气性能、机械性能、耐潮性、耐溶剂性、耐化学浸蚀方面都应满足产品要求。
绝缘材料按其作用分为槽绝缘、槽楔、衬垫绝缘（层间绝缘和相间绝缘）、绝缘端板、包扎绝缘等。对绝缘材料的基本要求是：良好的电性能（绝缘介电强度高、绝缘电阻大），较好的理化性能【耐热、吸水率小、耐溶剂、耐油），较高的机械性能（抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、抗剪等），性能稳定。
(3)遵守合理的工艺规程，进行绝缘处理
绝缘处理包括浸漆、涂漆、环氧浇注等方法，其目的是：提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性，提高绕组的电气绝缘强度，改善绕组绝缘的导热性，提高绕组绝缘的耐热性，增强绕组甚至整个电机的机械强度。一般的浸漆处理需要经历预烘、浸
漆、烘干、涂覆盖漆的过程，真空加压浸漆、环氧浇注、熔槽绝缘工艺等方法需要专门的设备和遵循严格的工艺流程。只有遵守合理的工艺规程，才能有效控制绕组的绝缘处理。
特别需要指出，微特电机制造过程中存在大量的手工操作，在线圈的绕制过程中突出地体现出来。可靠性控制在很大程度上是人和方法的控制。线圈的绕线中，匝数准确性、排线的整齐紧凑、嵌线松紧合适等全部取决于操作人员。嵌线时因铁心尺寸小、槽口窄、导线细、匝数多，嵌线难度很大，操作人员的技能决定是否会对线圈造成隐患。此外，焊接是否牢固，引出线是否遭受损伤，也在很大程度上取决于人员的操作。
致绕组烧毁，造成电机报废。而匝数不准和相间电阻不等会导致电机的磁路和电路不平衡，使控制电机的精度和性能下降，要从以下几方面进行控制：
(1)正确设计绕组，选用合适的导线
漆包线的绝缘应有足够的机械强度和电气强度；有较好的耐溶剂性，能适应浸漆过程的需要；耐热性高，以保证电机寿命较长；绝缘层要薄，以提高铁心槽满率。
安装线是线圈之间的连线，或作为线圈和绕组的引出线。它应符合电机耐热等级要求，而且在电机绝缘处理之后保持柔软，不发生硬脆或断裂。
(2)正确设计绝缘结构，选用合适的绝缘材料
微特电机绕组常见绝缘结构有集中绕组的绝缘、分布槽定子绕组的绝缘、转子和电枢的绝缘、端盖的绝缘、接头或其他方面的绝缘。所采用绝缘结构在耐热性、电气性能、机械性能、耐潮性、耐溶剂性、耐化学浸蚀方面都应满足产品要求。
绝缘材料按其作用分为槽绝缘、槽楔、衬垫绝缘（层间绝缘和相间绝缘）、绝缘端板、包扎绝缘等。对绝缘材料的基本要求是：良好的电性能（绝缘介电强度高、绝缘电阻大），较好的理化性能【耐热、吸水率小、耐溶剂、耐油），较高的机械性能（抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、抗剪等），性能稳定。
(3)遵守合理的工艺规程，进行绝缘处理
绝缘处理包括浸漆、涂漆、环氧浇注等方法，其目的是：提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性，提高绕组的电气绝缘强度，改善绕组绝缘的导热性，提高绕组绝缘的耐热性，增强绕组甚至整个电机的机械强度。一般的浸漆处理需要经历预烘、浸
漆、烘干、涂覆盖漆的过程，真空加压浸漆、环氧浇注、熔槽绝缘工艺等方法需要专门的设备和遵循严格的工艺流程。只有遵守合理的工艺规程，才能有效控制绕组的绝缘处理。
特别需要指出，微特电机制造过程中存在大量的手工操作，在线圈的绕制过程中突出地体现出来。可靠性控制在很大程度上是人和方法的控制。线圈的绕线中，匝数准确性、排线的整齐紧凑、嵌线松紧合适等全部取决于操作人员。嵌线时因铁心尺寸小、槽口窄、导线细、匝数多，嵌线难度很大，操作人员的技能决定是否会对线圈造成隐患。此外，焊接是否牢固，引出线是否遭受损伤，也在很大程度上取决于人员的操作。
微特电机的线圈和绕组制PNA4603H造工艺包括绕线、嵌线、整形、接线等工序，其制造质量对电机的性能、可靠性和寿命有重要影响。如匝间短路会造成旋转变压器和自整角机的精度下降，使交流伺服电机存在自转；匝间短路严重会引起局部过热，以
致绕组烧毁，造成电机报废。而匝数不准和相间电阻不等会导致电机的磁路和电路不平衡，使控制电机的精度和性能下降，要从以下几方面进行控制：
(1)正确设计绕组，选用合适的导线
漆包线的绝缘应有足够的机械强度和电气强度；有较好的耐溶剂性，能适应浸漆过程的需要；耐热性高，以保证电机寿命较长；绝缘层要薄，以提高铁心槽满率。
安装线是线圈之间的连线，或作为线圈和绕组的引出线。它应符合电机耐热等级要求，而且在电机绝缘处理之后保持柔软，不发生硬脆或断裂。
(2)正确设计绝缘结构，选用合适的绝缘材料
微特电机绕组常见绝缘结构有集中绕组的绝缘、分布槽定子绕组的绝缘、转子和电枢的绝缘、端盖的绝缘、接头或其他方面的绝缘。所采用绝缘结构在耐热性、电气性能、机械性能、耐潮性、耐溶剂性、耐化学浸蚀方面都应满足产品要求。
绝缘材料按其作用分为槽绝缘、槽楔、衬垫绝缘（层间绝缘和相间绝缘）、绝缘端板、包扎绝缘等。对绝缘材料的基本要求是：良好的电性能（绝缘介电强度高、绝缘电阻大），较好的理化性能【耐热、吸水率小、耐溶剂、耐油），较高的机械性能（抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、抗剪等），性能稳定。
(3)遵守合理的工艺规程，进行绝缘处理
绝缘处理包括浸漆、涂漆、环氧浇注等方法，其目的是：提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性，提高绕组的电气绝缘强度，改善绕组绝缘的导热性，提高绕组绝缘的耐热性，增强绕组甚至整个电机的机械强度。一般的浸漆处理需要经历预烘、浸
漆、烘干、涂覆盖漆的过程，真空加压浸漆、环氧浇注、熔槽绝缘工艺等方法需要专门的设备和遵循严格的工艺流程。只有遵守合理的工艺规程，才能有效控制绕组的绝缘处理。
特别需要指出，微特电机制造过程中存在大量的手工操作，在线圈的绕制过程中突出地体现出来。可靠性控制在很大程度上是人和方法的控制。线圈的绕线中，匝数准确性、排线的整齐紧凑、嵌线松紧合适等全部取决于操作人员。嵌线时因铁心尺寸小、槽口窄、导线细、匝数多，嵌线难度很大，操作人员的技能决定是否会对线圈造成隐患。此外，焊接是否牢固，引出线是否遭受损伤，也在很大程度上取决于人员的操作。
致绕组烧毁，造成电机报废。而匝数不准和相间电阻不等会导致电机的磁路和电路不平衡，使控制电机的精度和性能下降，要从以下几方面进行控制：
(1)正确设计绕组，选用合适的导线
漆包线的绝缘应有足够的机械强度和电气强度；有较好的耐溶剂性，能适应浸漆过程的需要；耐热性高，以保证电机寿命较长；绝缘层要薄，以提高铁心槽满率。
安装线是线圈之间的连线，或作为线圈和绕组的引出线。它应符合电机耐热等级要求，而且在电机绝缘处理之后保持柔软，不发生硬脆或断裂。
(2)正确设计绝缘结构，选用合适的绝缘材料
微特电机绕组常见绝缘结构有集中绕组的绝缘、分布槽定子绕组的绝缘、转子和电枢的绝缘、端盖的绝缘、接头或其他方面的绝缘。所采用绝缘结构在耐热性、电气性能、机械性能、耐潮性、耐溶剂性、耐化学浸蚀方面都应满足产品要求。
绝缘材料按其作用分为槽绝缘、槽楔、衬垫绝缘（层间绝缘和相间绝缘）、绝缘端板、包扎绝缘等。对绝缘材料的基本要求是：良好的电性能（绝缘介电强度高、绝缘电阻大），较好的理化性能【耐热、吸水率小、耐溶剂、耐油），较高的机械性能（抗拉、抗压、抗弯、抗冲击、抗剪等），性能稳定。
(3)遵守合理的工艺规程，进行绝缘处理
绝缘处理包括浸漆、涂漆、环氧浇注等方法，其目的是：提高绕组绝缘的耐潮性和化学稳定性，提高绕组的电气绝缘强度，改善绕组绝缘的导热性，提高绕组绝缘的耐热性，增强绕组甚至整个电机的机械强度。一般的浸漆处理需要经历预烘、浸
漆、烘干、涂覆盖漆的过程，真空加压浸漆、环氧浇注、熔槽绝缘工艺等方法需要专门的设备和遵循严格的工艺流程。只有遵守合理的工艺规程，才能有效控制绕组的绝缘处理。
特别需要指出，微特电机制造过程中存在大量的手工操作，在线圈的绕制过程中突出地体现出来。可靠性控制在很大程度上是人和方法的控制。线圈的绕线中，匝数准确性、排线的整齐紧凑、嵌线松紧合适等全部取决于操作人员。嵌线时因铁心尺寸小、槽口窄、导线细、匝数多，嵌线难度很大，操作人员的技能决定是否会对线圈造成隐患。此外，焊接是否牢固，引出线是否遭受损伤，也在很大程度上取决于人员的操作。
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