从pcb的设计、smt组装、到整机装配，电子产品的制造过程涉及大量的设计数据、机器参数、物料追踪号码，并不断产生制造控制和管理的实时数据流。解决实际生产中可能遇到的各种问题，不仅需要设备、材料等硬件，还需要那些利用这些数据的软件的支持。为smt设备制造商和组装生产线提供软件解决方案正变得越来越重要。

　集成的软件解决方案是用户的首选 　

　如何缩短编程和新产品导入的时间、怎样使生产线优化、如何缩短生产周期、怎样进行物料的追踪、如何实施实时监控、以及怎样建立起质量系统和条码系统，都是客户在电子制造生产中经常遇到的问题。为解决生产中的一个问题，常见的做法是，很多厂商作单点的解决方案，使用其它公司的特定产品，或由公司的it部门自行开发。但是，稍后需要将系统集成起来时，就会碰到接口问题，如何集成的问题，以及软件系统的专业维护问题。甚至整个系统需要重新构架。tecnomatix（www.tecnomatix.com）、valor(www.valor.com)等电子制造软件公司为此提出了整合解决方案的概念（total solution）。由于各自产品具有的模块化的可延展性，使其解决方案均具有了可以不断扩大的解决不同问题的能力。　　tecnomatix通过模块整合，提出并形成的制造流程管理（mpm）概念，是包含一系列功能模块的整体解决方案。mpm系统能够通过开放平台与应用程序的结合，在整个企业范围内进行制造工艺的定义、模拟、管理与执行。tecnomatix深圳公司的南中国区总经理周亻桀介绍说，用于电子制造的empower mpm解决方案，由三大功能块组成（图一），即pcb组装与测试、整机总装（box build）和生产执行系统（fes）。

　empower mpm的三个功能块覆盖了从标准的smt到电子产品整机制造厂的整体流程，也就是从pcba的设计，到smt组装和测试，最后是整体的总装和测试。周亻桀表示，tecno -matix希望mpm能够成为一个与erp、mrp、scm等齐名的概念，使产品制造成为产品周期管理（plm）中不可缺少的一个重要环节。

　mpm的各个功能块可以进一步细分，用户可以单独使用每一个细分的功能化的模组。不同模组有机的配合使用，又可以实现更高一层的功能。因此，用户的实施过程，不一定要从大系统开始，而是可以从小的模块发展上去，最终可以集成在一起。周亻桀举例说，npi是一个很大的过程，其中更小的一个模块就是作程序，小厂可以只用到其中作程序的模块；又比如，如需对料系统，可以上fes的一个模块，再往后如有需求，可以一步一步集成为pcb追踪系统。

　valor解决方案的最大的特点在于，其技术平台都基于valor自行开发的odb++智能开放式资料格式，从而形成了从上至下的整体解决方案。valor computerized systems far east的总裁uri介绍说，odb++格式已被选为新的ipc-2581标准的基础。统一的数据格式，提供了标准cad/cam资料交换机制，确保最优化的生产资料能迅速地从设计阶段传送到生产线使用。

　valor的软件解决方案覆盖了pcb生产的主要三个方面，即pcb制造、pcb设计和pcb组装，具有连接cad到生产设备的整套解决方案。uri介绍，除了odb++数据格式，组成valor技术平台的还包括独有的valor 元件库（此元件库现己含三千万个电子元件实体模型资料）；最优化的smt程序数据的生成，通过生产工艺仿真技术mps，达到最佳的线平衡和优化效果；以及pcb设计的可制造性设计技术dfm，和用于进行自动dfm检查的erf manager（engineering rule files），后者可以将用户的产品和设计规则进行转换并输入到dfm系统供自动的dfm分析使用。　

valor建立在这个技术平台之上的产品包括提供pcb设计虚拟原型验证的enterprise 3000 dfm系统，以及dfm、组装和测试工程适用的trilogy 5000。valor的方案中还包括了文件的生成、印刷模板的设计、aoi和axi的接口和编程等功能。　

　由于建