确保工件的锥面均能被CCD相机检测到，全面反映工件的实际状态。工件转动平台结构如图6 -50所示。

   被测工件放置于转动平台的回转中心绕其轴线回转，回转过程中，AD1861NJ因离心力及转动惯量的影响，工件有偏离中心的趋势，为使被测件定位准确、不离，需对被测件施加一个合适的外力，以抵消离心力及转动惯量的影响。由于被测件为圆锥体．同时又要测量其圆周面，故上部夹持或圆周夹持均不可取，只能采取底部吸附的方法。而由于被测件材料为铜质，故而不能采用磁铁吸附的方法。

   (1)尺寸检测的转动平台转位。理论上，检测微小零件的大端直径、高度、锥角，不需要工件转位，但考虑到锥台型零件的圆度误差及该设备的柔性化需要，故尺寸检测平台设计为可转位，转位角1300，即每一个工件转一周，测量三次尺寸，取其极值，当任何一个尺寸超标时，即认为该产品为废品。

 ．(2)表面缺陷及粗糙度检测平台。要测量锥台形零件的圆周缺陷及表面粗糙度，工件必须转位，而且要将任何一处圆周面都要检测到。为了使检测不留死角，表面缺陷及粗糙度检测平台的转位角设计为1300，这样工件转一周，CCD2及光纤传感器提取三次零件表面信息，虽然有交叉部分被重复测量，但不会有死角遗漏。