1．再流焊炉的日常维护措施

   ①保持设备清洁，每周清扫一次。

   ②定期清洗助焊剂回收系统（无铅的残留物更多）。

   ③定期检查设备链条、齿条、电动机、R144EFXL风机等的运转情况。

    ④在规定周期和规定部位（热风电动机轴承、板宽调节丝杆、传输链条）按要求加高温润滑油、润滑脂并清洗。润滑剂可降低两个相对运动接触表面之间的摩擦系数，是机械运动不可缺少的。

   2．再流焊炉高温润滑剂的要求

   ①280c高温下的有效润滑。

   ②电动机轴承脂润滑周期不少于一年。

   ③不污染环境，不影响操作人员的健康。

   ④不影响产品的质量。

   ⑤延长设备寿命。

   ⑥润滑油脂的闪点温度在300℃以上，减少火灾隐患。

   再流焊( Reflow Soldring)的定义和工艺过程是什么？

   什么是“自定位效应”？再流焊的工艺要求是什么？

   如何正确设置每个温区的温度、风速、传送速度等工艺参数？干燥阶段（第一个升温区）升温速率过快会产生什么问题？预热阶段的作用是什么？预热结束后为什么要求有一个快速升温阶段，使迅速到达焊料熔融温度？如何正确设置峰值温度和时间？冷却速率应控制在什么范围？冷却速率过快或过慢对焊接质量有什么影响？

   4．什么是实时温度曲线？如何正确设置、测试和优化温度曲线？

   5．为什么不能完全按照焊膏的温度曲线进行再流焊？

   6．首件表面组装板焊接质量的检查方法和主要检查有哪些内容？

   7．再流焊过程中，当发生突然停电或卡板的紧急情况时，应怎样正确处理？

   8．影响再流焊质量的因素有哪些？请分析焊锡球和立碑的产生原因及预防措施。

   9．再流焊时，组装板上最冷点和最热点通常在什么位置？

   10.如何正确测试BGA/CSP、QFN实时温度曲线？

   11.双面再流焊有几种方法？目前常用的是哪一种方法？