手工贴装方法
发布时间:2014/5/13 21:22:39 访问次数:679
①矩形、圆柱形Chip元件贴装方法:用镊子夹持元件,将元件焊端对齐两端焊盘,010N06N居中贴放在焊盘焊膏上,极性元件贴装方向要符合图纸要求,确认后用镊子轻轻揿压,使焊端浸入焊膏。
②SOT元件贴装方法:用镊子夹持SOT元件体,对准方向,对齐焊盘,居中贴放在焊盘焊膏上,确认准确后用镊子轻轻揿压元件体,使元件引脚不小于1/2厚度浸入焊膏中,要求元件引脚全部位于焊盘上。
③SOP、QFP贴装方法:器件一脚或前端标志对准印制板字符前端标志,用镊子或吸笔夹持或吸取器件,对准标志,对齐两侧或四边焊盘,居中贴放,并用镊子轻轻揿压器件体顶面,使元件引脚不小于1/2厚度浸入焊膏中,要求元件引脚全部位于焊盘上。引脚间距为0.65mm以下的窄间距器件,应在3~20倍显微镜下贴装。
④SOJ、PLCC贴装方法:SOJ、PLCC的贴装方法同SOP、QFP。由于SOJ、PLCC的引脚在器件四周底部,对中时需要用眼睛从器件侧面与PCB成45。角检查引脚与焊盘是否对齐。
贴装检验、再流焊、修板、清洗、组装板检验工序全部与机器贴装工艺相同。
1.贴装元器件有哪些工艺要求?对两个端头无引脚Chip元件、翼形引脚与J形引脚器件、球形引脚器件的贴装位置各有什么要求?
2.压力(Z轴高度)过高、过低对贴装精度有什么影响?如何正确设置Z轴高度?
3.简述自动贴装机的贴装过程。贴装前应做好哪些准备工作?
4.简述贴装机的开机与关机程序、调整导轨竟度和安放顶针的要求,以及贴装机的安全技术操作规程。
5.贴片程序由哪两部分组成?贴片程序需要编制哪些数据?
6.简述在线编程、Ma出和元器件坐标的输入方法;简述制作Madc、元器件视觉图像(Image)的正确方法;简述贴片程序优化原则及编程工艺注意事项。
7.离线编程软件由哪两部分组成?离线编程的步骤是什么?CAD数据转换包括哪些项目?自动编程优化后为什么还需要人工编辑?
8.简述光学视觉定位Fiducial(基准校准)和元件贴片位置光学视觉对中的原理与过程。
9.首件检验的内容是什么?当PCB的元器件贴装位置有镶移时如何进行1蟹正(两种方法)?
10.简要分析贴片过程中弃片(抛料)的原因。如何捧除?简述减少或避免故障发生的措施。
11.简述如何提高自动贴装机的贴装精度翱贴装效率。
12.如何对生产线多台贴片机进行速度匹配和任务平衡?为什么尽量让高精度机只贴装精度较高的元器件?
13.贴装机会发生哪些常见故障?分析贴装错误的故障原因及捧除方法。
14.贴装机设备维护的重要意义是什么?怎样才能使贴装机始终保持正常的运行状态?
15.手工贴装元器件有哪些工艺技术要求?
①矩形、圆柱形Chip元件贴装方法:用镊子夹持元件,将元件焊端对齐两端焊盘,010N06N居中贴放在焊盘焊膏上,极性元件贴装方向要符合图纸要求,确认后用镊子轻轻揿压,使焊端浸入焊膏。
②SOT元件贴装方法:用镊子夹持SOT元件体,对准方向,对齐焊盘,居中贴放在焊盘焊膏上,确认准确后用镊子轻轻揿压元件体,使元件引脚不小于1/2厚度浸入焊膏中,要求元件引脚全部位于焊盘上。
③SOP、QFP贴装方法:器件一脚或前端标志对准印制板字符前端标志,用镊子或吸笔夹持或吸取器件,对准标志,对齐两侧或四边焊盘,居中贴放,并用镊子轻轻揿压器件体顶面,使元件引脚不小于1/2厚度浸入焊膏中,要求元件引脚全部位于焊盘上。引脚间距为0.65mm以下的窄间距器件,应在3~20倍显微镜下贴装。
④SOJ、PLCC贴装方法:SOJ、PLCC的贴装方法同SOP、QFP。由于SOJ、PLCC的引脚在器件四周底部,对中时需要用眼睛从器件侧面与PCB成45。角检查引脚与焊盘是否对齐。
贴装检验、再流焊、修板、清洗、组装板检验工序全部与机器贴装工艺相同。
1.贴装元器件有哪些工艺要求?对两个端头无引脚Chip元件、翼形引脚与J形引脚器件、球形引脚器件的贴装位置各有什么要求?
2.压力(Z轴高度)过高、过低对贴装精度有什么影响?如何正确设置Z轴高度?
3.简述自动贴装机的贴装过程。贴装前应做好哪些准备工作?
4.简述贴装机的开机与关机程序、调整导轨竟度和安放顶针的要求,以及贴装机的安全技术操作规程。
5.贴片程序由哪两部分组成?贴片程序需要编制哪些数据?
6.简述在线编程、Ma出和元器件坐标的输入方法;简述制作Madc、元器件视觉图像(Image)的正确方法;简述贴片程序优化原则及编程工艺注意事项。
7.离线编程软件由哪两部分组成?离线编程的步骤是什么?CAD数据转换包括哪些项目?自动编程优化后为什么还需要人工编辑?
8.简述光学视觉定位Fiducial(基准校准)和元件贴片位置光学视觉对中的原理与过程。
9.首件检验的内容是什么?当PCB的元器件贴装位置有镶移时如何进行1蟹正(两种方法)?
10.简要分析贴片过程中弃片(抛料)的原因。如何捧除?简述减少或避免故障发生的措施。
11.简述如何提高自动贴装机的贴装精度翱贴装效率。
12.如何对生产线多台贴片机进行速度匹配和任务平衡?为什么尽量让高精度机只贴装精度较高的元器件?
13.贴装机会发生哪些常见故障?分析贴装错误的故障原因及捧除方法。
14.贴装机设备维护的重要意义是什么?怎样才能使贴装机始终保持正常的运行状态?
15.手工贴装元器件有哪些工艺技术要求?
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