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SMT工艺对设计的要求

发布时间:2014/5/4 20:25:34 访问次数:845

   SMT与传统通孔插装工艺(THT)的元件封装形式不同、生产设备、 AM79C901AVC组装方法和焊接工艺也完全不同。SMT采用再流焊技术,传统通孔插装工艺(THT)采用波峰焊技术。

   由于以上原因,SMT与传统THT的PCB设计规则也完全不同。SMT印制电路板设计必须满足SMT设备、表面组装工艺和再流焊工艺特点“再流动”与“自定位效应”的要求。

   SMT工艺对设计的要求主要包括以下内容:

   ①根据整机结构确定PCB的尺寸和结构形状;

   ②印制板的组装形式及工艺流程设计;

   ③PCB材料选择;

   ④元器件选择;

   ⑤SMC/SMD(贴装元器件)焊盘设计;

   ⑧THC(通孔插装元器件)焊盘设计;

   ⑦布线设计;

   ⑧焊盘与印制导线连接的设置;

   ⑨导通孔、测试点的设置;

   ⑩阻焊、丝网的设置;

   ⑥元器件整体布局设置;

   ⑥再流焊与波峰焊贴片元件的排列方向设计;

   ⑩元器件最小间距设计;

   ⑩模板设计。

   其中,①、②、③、④的内容已经在5.4节中介绍过,下面介绍后10个内容。


   SMT与传统通孔插装工艺(THT)的元件封装形式不同、生产设备、 AM79C901AVC组装方法和焊接工艺也完全不同。SMT采用再流焊技术,传统通孔插装工艺(THT)采用波峰焊技术。

   由于以上原因,SMT与传统THT的PCB设计规则也完全不同。SMT印制电路板设计必须满足SMT设备、表面组装工艺和再流焊工艺特点“再流动”与“自定位效应”的要求。

   SMT工艺对设计的要求主要包括以下内容:

   ①根据整机结构确定PCB的尺寸和结构形状;

   ②印制板的组装形式及工艺流程设计;

   ③PCB材料选择;

   ④元器件选择;

   ⑤SMC/SMD(贴装元器件)焊盘设计;

   ⑧THC(通孔插装元器件)焊盘设计;

   ⑦布线设计;

   ⑧焊盘与印制导线连接的设置;

   ⑨导通孔、测试点的设置;

   ⑩阻焊、丝网的设置;

   ⑥元器件整体布局设置;

   ⑥再流焊与波峰焊贴片元件的排列方向设计;

   ⑩元器件最小间距设计;

   ⑩模板设计。

   其中,①、②、③、④的内容已经在5.4节中介绍过,下面介绍后10个内容。


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