提高层次结构刚性的技术措施
发布时间:2012/10/22 20:44:18 访问次数:861
1．显控台机箱、机柜的框架LP3302B6F设计要求
显控台机箱的框架结构应设计成稳定结构，主承载构件应采用铸件或焊接件。在采用螺栓连接时，应使连接刚度满足表4-11中各层次结构形式的一阶固有频率限值要求，否则应加强侧板、面板与框架的连接刚度。螺钉的直径、数量、布局方式等应有利于结构加固，板的顶角处必须有螺钉固定，以防止碰撞噪声。侧（后）板不允许采用下端安装两个弹性插销，上端两个螺钉固定的结构形式，
2．提高插箱结构刚度的技术措施
①通常插箱与机架间采用导轨、导柱和导套、面板等构件与机架相连，为提高插箱连接刚度，理应使它们同时承载。但在某些采用导轨的场合，为防止导轨受动载荷作用引起变形及导柱存在间隙，故设计装配时，只考虑由导柱、导套和前面板承载而导轨不承载。对于这种结构形式，导柱或导套的调节环节和面板与框架之间必须有定位销锁定，由定位销承受上下和左右方向的振动、冲击载荷。
目前最常见问题是面板与机架采用松不脱螺钉连接，而无定位装置。由于松不脱螺钉的细轴颈与面板螺孔之间有较大的间隙，一旦螺钉紧固力在面板与框架间产生的摩擦力小于振动、冲击动载荷后，将引起非线性自激振荡或附加冲击，使设备造成不必要的损伤，并且机械噪声也因此而增大。此时，可将插箱的把手顶端制成导柱状，在机架相应位置设置导套。
②插箱底板是电子模块、组件安装的基础。在底板上不宜开连续孔和排孔。常采用打肋、加筋、翻边等措施提高底板的刚度。
③插箱内所有模块、组件的组合重心应落在插箱的导柱和导套（或导轨）与面板的支承面内，以防止局部扭振引起耦联振动。
④当插箱采用薄钢板结构时，导轨与侧板，导柱（或导套）与后板间连接应可靠。插箱底板与导柱，导套和面板的串联刚度与其支承质量组成的该层次结构的一阶固有频率应符合表4-11中的要求。
显控台机箱的框架结构应设计成稳定结构，主承载构件应采用铸件或焊接件。在采用螺栓连接时，应使连接刚度满足表4-11中各层次结构形式的一阶固有频率限值要求，否则应加强侧板、面板与框架的连接刚度。螺钉的直径、数量、布局方式等应有利于结构加固，板的顶角处必须有螺钉固定，以防止碰撞噪声。侧（后）板不允许采用下端安装两个弹性插销，上端两个螺钉固定的结构形式，
2．提高插箱结构刚度的技术措施
①通常插箱与机架间采用导轨、导柱和导套、面板等构件与机架相连，为提高插箱连接刚度，理应使它们同时承载。但在某些采用导轨的场合，为防止导轨受动载荷作用引起变形及导柱存在间隙，故设计装配时，只考虑由导柱、导套和前面板承载而导轨不承载。对于这种结构形式，导柱或导套的调节环节和面板与框架之间必须有定位销锁定，由定位销承受上下和左右方向的振动、冲击载荷。
目前最常见问题是面板与机架采用松不脱螺钉连接，而无定位装置。由于松不脱螺钉的细轴颈与面板螺孔之间有较大的间隙，一旦螺钉紧固力在面板与框架间产生的摩擦力小于振动、冲击动载荷后，将引起非线性自激振荡或附加冲击，使设备造成不必要的损伤，并且机械噪声也因此而增大。此时，可将插箱的把手顶端制成导柱状，在机架相应位置设置导套。
②插箱底板是电子模块、组件安装的基础。在底板上不宜开连续孔和排孔。常采用打肋、加筋、翻边等措施提高底板的刚度。
③插箱内所有模块、组件的组合重心应落在插箱的导柱和导套（或导轨）与面板的支承面内，以防止局部扭振引起耦联振动。
④当插箱采用薄钢板结构时，导轨与侧板，导柱（或导套）与后板间连接应可靠。插箱底板与导柱，导套和面板的串联刚度与其支承质量组成的该层次结构的一阶固有频率应符合表4-11中的要求。
1．显控台机箱、机柜的框架LP3302B6F设计要求
显控台机箱的框架结构应设计成稳定结构，主承载构件应采用铸件或焊接件。在采用螺栓连接时，应使连接刚度满足表4-11中各层次结构形式的一阶固有频率限值要求，否则应加强侧板、面板与框架的连接刚度。螺钉的直径、数量、布局方式等应有利于结构加固，板的顶角处必须有螺钉固定，以防止碰撞噪声。侧（后）板不允许采用下端安装两个弹性插销，上端两个螺钉固定的结构形式，
2．提高插箱结构刚度的技术措施
①通常插箱与机架间采用导轨、导柱和导套、面板等构件与机架相连，为提高插箱连接刚度，理应使它们同时承载。但在某些采用导轨的场合，为防止导轨受动载荷作用引起变形及导柱存在间隙，故设计装配时，只考虑由导柱、导套和前面板承载而导轨不承载。对于这种结构形式，导柱或导套的调节环节和面板与框架之间必须有定位销锁定，由定位销承受上下和左右方向的振动、冲击载荷。
目前最常见问题是面板与机架采用松不脱螺钉连接，而无定位装置。由于松不脱螺钉的细轴颈与面板螺孔之间有较大的间隙，一旦螺钉紧固力在面板与框架间产生的摩擦力小于振动、冲击动载荷后，将引起非线性自激振荡或附加冲击，使设备造成不必要的损伤，并且机械噪声也因此而增大。此时，可将插箱的把手顶端制成导柱状，在机架相应位置设置导套。
②插箱底板是电子模块、组件安装的基础。在底板上不宜开连续孔和排孔。常采用打肋、加筋、翻边等措施提高底板的刚度。
③插箱内所有模块、组件的组合重心应落在插箱的导柱和导套（或导轨）与面板的支承面内，以防止局部扭振引起耦联振动。
④当插箱采用薄钢板结构时，导轨与侧板，导柱（或导套）与后板间连接应可靠。插箱底板与导柱，导套和面板的串联刚度与其支承质量组成的该层次结构的一阶固有频率应符合表4-11中的要求。
显控台机箱的框架结构应设计成稳定结构，主承载构件应采用铸件或焊接件。在采用螺栓连接时，应使连接刚度满足表4-11中各层次结构形式的一阶固有频率限值要求，否则应加强侧板、面板与框架的连接刚度。螺钉的直径、数量、布局方式等应有利于结构加固，板的顶角处必须有螺钉固定，以防止碰撞噪声。侧（后）板不允许采用下端安装两个弹性插销，上端两个螺钉固定的结构形式，
2．提高插箱结构刚度的技术措施
①通常插箱与机架间采用导轨、导柱和导套、面板等构件与机架相连，为提高插箱连接刚度，理应使它们同时承载。但在某些采用导轨的场合，为防止导轨受动载荷作用引起变形及导柱存在间隙，故设计装配时，只考虑由导柱、导套和前面板承载而导轨不承载。对于这种结构形式，导柱或导套的调节环节和面板与框架之间必须有定位销锁定，由定位销承受上下和左右方向的振动、冲击载荷。
目前最常见问题是面板与机架采用松不脱螺钉连接，而无定位装置。由于松不脱螺钉的细轴颈与面板螺孔之间有较大的间隙，一旦螺钉紧固力在面板与框架间产生的摩擦力小于振动、冲击动载荷后，将引起非线性自激振荡或附加冲击，使设备造成不必要的损伤，并且机械噪声也因此而增大。此时，可将插箱的把手顶端制成导柱状，在机架相应位置设置导套。
②插箱底板是电子模块、组件安装的基础。在底板上不宜开连续孔和排孔。常采用打肋、加筋、翻边等措施提高底板的刚度。
③插箱内所有模块、组件的组合重心应落在插箱的导柱和导套（或导轨）与面板的支承面内，以防止局部扭振引起耦联振动。
④当插箱采用薄钢板结构时，导轨与侧板，导柱（或导套）与后板间连接应可靠。插箱底板与导柱，导套和面板的串联刚度与其支承质量组成的该层次结构的一阶固有频率应符合表4-11中的要求。
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