焊膏印刷机系统组成
发布时间:2012/8/6 20:14:52 访问次数:1820
焊膏印刷机主要用于C3225Y5V0J107Z印刷焊膏或贴片胶，并将印刷材料准确地漏印到印制电路板相应
位置上。
焊膏印刷机品种繁多，若以自动化程度来分类，可以分为手工调节、半自动和全自动三类。半自动和全自动印刷机可以根据具体情况配置各种功能，以提高印刷精度。可配置的功能系统包括视觉识别系统，干式、湿式和真空擦板功能，调整离板速度功能，工作台或刮刀45。角旋转功能（用于窄间距QFP器件），以及二维、三维焊膏测量系统等。
印制电路板放进／取出的方式有以下两种。
(1)先将整个刮刀机构连同模板抬起，再将印制电路板放进／取出。印制电路板定位精度取决于转动轴的精度，一般精度不太高。这种方式多见于手动印刷机与半自动印刷机。
(2)刮刀机构与模板不动，印制电路板平进／平出。模板与印制电路板垂直分离，故定位精度高，这种方式多见于全自动印刷机。
手动印刷机的各种参数与动作，均需人工调节与控制，适用于小批量生产或难度不高的产品。
半自动印刷除了印制电路板装夹过程需要人工参与以外，其余动作机器可连续完成，但第一块PCB与模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制电路板是通过印刷机夹持基板工作台上的定位销来实现定位对准的，因此印制电路板上应设有高精度的工艺孔，以供装夹用。
全自动印刷机通常装有光学对准系统，通过对印制电路板和模板上对准标志(Mark)进行识别，实现模板窗口与印剞电路板焊盘的自动对准，印刷机重复精度达O.Olmm以上。配有PCB自动装载系统的印刷机，能实现全自动运行。但印刷机的多种工艺参数，如刮刀速度、刮刀压力、漏板与印制电路板之间的间隙，仍需人工设定。
位置上。
焊膏印刷机品种繁多，若以自动化程度来分类，可以分为手工调节、半自动和全自动三类。半自动和全自动印刷机可以根据具体情况配置各种功能，以提高印刷精度。可配置的功能系统包括视觉识别系统，干式、湿式和真空擦板功能，调整离板速度功能，工作台或刮刀45。角旋转功能（用于窄间距QFP器件），以及二维、三维焊膏测量系统等。
印制电路板放进／取出的方式有以下两种。
(1)先将整个刮刀机构连同模板抬起，再将印制电路板放进／取出。印制电路板定位精度取决于转动轴的精度，一般精度不太高。这种方式多见于手动印刷机与半自动印刷机。
(2)刮刀机构与模板不动，印制电路板平进／平出。模板与印制电路板垂直分离，故定位精度高，这种方式多见于全自动印刷机。
手动印刷机的各种参数与动作，均需人工调节与控制，适用于小批量生产或难度不高的产品。
半自动印刷除了印制电路板装夹过程需要人工参与以外，其余动作机器可连续完成，但第一块PCB与模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制电路板是通过印刷机夹持基板工作台上的定位销来实现定位对准的，因此印制电路板上应设有高精度的工艺孔，以供装夹用。
全自动印刷机通常装有光学对准系统，通过对印制电路板和模板上对准标志(Mark)进行识别，实现模板窗口与印剞电路板焊盘的自动对准，印刷机重复精度达O.Olmm以上。配有PCB自动装载系统的印刷机，能实现全自动运行。但印刷机的多种工艺参数，如刮刀速度、刮刀压力、漏板与印制电路板之间的间隙，仍需人工设定。
焊膏印刷机主要用于C3225Y5V0J107Z印刷焊膏或贴片胶，并将印刷材料准确地漏印到印制电路板相应
位置上。
焊膏印刷机品种繁多，若以自动化程度来分类，可以分为手工调节、半自动和全自动三类。半自动和全自动印刷机可以根据具体情况配置各种功能，以提高印刷精度。可配置的功能系统包括视觉识别系统，干式、湿式和真空擦板功能，调整离板速度功能，工作台或刮刀45。角旋转功能（用于窄间距QFP器件），以及二维、三维焊膏测量系统等。
印制电路板放进／取出的方式有以下两种。
(1)先将整个刮刀机构连同模板抬起，再将印制电路板放进／取出。印制电路板定位精度取决于转动轴的精度，一般精度不太高。这种方式多见于手动印刷机与半自动印刷机。
(2)刮刀机构与模板不动，印制电路板平进／平出。模板与印制电路板垂直分离，故定位精度高，这种方式多见于全自动印刷机。
手动印刷机的各种参数与动作，均需人工调节与控制，适用于小批量生产或难度不高的产品。
半自动印刷除了印制电路板装夹过程需要人工参与以外，其余动作机器可连续完成，但第一块PCB与模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制电路板是通过印刷机夹持基板工作台上的定位销来实现定位对准的，因此印制电路板上应设有高精度的工艺孔，以供装夹用。
全自动印刷机通常装有光学对准系统，通过对印制电路板和模板上对准标志(Mark)进行识别，实现模板窗口与印剞电路板焊盘的自动对准，印刷机重复精度达O.Olmm以上。配有PCB自动装载系统的印刷机，能实现全自动运行。但印刷机的多种工艺参数，如刮刀速度、刮刀压力、漏板与印制电路板之间的间隙，仍需人工设定。
位置上。
焊膏印刷机品种繁多，若以自动化程度来分类，可以分为手工调节、半自动和全自动三类。半自动和全自动印刷机可以根据具体情况配置各种功能，以提高印刷精度。可配置的功能系统包括视觉识别系统，干式、湿式和真空擦板功能，调整离板速度功能，工作台或刮刀45。角旋转功能（用于窄间距QFP器件），以及二维、三维焊膏测量系统等。
印制电路板放进／取出的方式有以下两种。
(1)先将整个刮刀机构连同模板抬起，再将印制电路板放进／取出。印制电路板定位精度取决于转动轴的精度，一般精度不太高。这种方式多见于手动印刷机与半自动印刷机。
(2)刮刀机构与模板不动，印制电路板平进／平出。模板与印制电路板垂直分离，故定位精度高，这种方式多见于全自动印刷机。
手动印刷机的各种参数与动作，均需人工调节与控制，适用于小批量生产或难度不高的产品。
半自动印刷除了印制电路板装夹过程需要人工参与以外，其余动作机器可连续完成，但第一块PCB与模板的窗口位置需要人工校正。通常，印制电路板是通过印刷机夹持基板工作台上的定位销来实现定位对准的，因此印制电路板上应设有高精度的工艺孔，以供装夹用。
全自动印刷机通常装有光学对准系统，通过对印制电路板和模板上对准标志(Mark)进行识别，实现模板窗口与印剞电路板焊盘的自动对准，印刷机重复精度达O.Olmm以上。配有PCB自动装载系统的印刷机，能实现全自动运行。但印刷机的多种工艺参数，如刮刀速度、刮刀压力、漏板与印制电路板之间的间隙，仍需人工设定。
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