微特电机的工艺特点
发布时间:2012/5/4 19:43:14 访问次数:732
1)零部件精度高，装配精密
微特电机是旋转运动的高精2SK3683度电磁元件。高精度、高灵敏度、高稳定度要求保证电机气隙的高度均匀性和磁路对称、电路的平衡。所以，在加工及装配上，要保证定、转子的高同轴度。为此，端盖件、定转子等主要组件需精密加工，最后需精密
装配。大部分机械加工零部件的尺寸精度高于一般中小型电机1～2级，其配合表面的尺寸精度要达6～7级。转子轴承等处还要求微米级的尺寸精度及形位精度，以及高光洁度的加工。
微特电机中定转子冲片的槽分度误差和累积误差要小于几个角分和十几个角分。下线过程中，绕组匝数应准确，不仅电阻、电感数值有要求，同时还要求做到相间电阻平衡。
2)绝缘处理及热处理工艺要求高且规范严格
微特电机的环境条件恶劣，要求其绝缘结构可靠，因而绝缘处理工艺严格。一般中小型电机常采用普通常压浸渍，家用电器电机甚至不浸渍；而微特电机多采用真空压力浸渍，或采用真空环氧绕注，或环氧滴注，并有严格工艺规范。
为防止加工过程中导磁性能下降，对导磁材料（软磁材料）的热处理及绝缘处理，不仅要求一般的密封退火、蒸汽氧化膜处理，还要求真空退火，氢气退火等特殊处理。对于金属电刷片接触、弹性元件，要保证接触可靠性，也多采用真空热处理等措施，为了防止加工过程中变形，对细长轴及其他精密零部件，也多采用保护气氛下的热处理和多次严格的热处理。
3)必须采周专门工艺技术
微特电机的性能要求及结构特点，决定其采用较多特殊材料。有高导磁材料、耐高温绝缘材料，各类永磁材料、半硬磁的磁滞材料；有精密微型轴承、低噪声含油轴承，接触组件所用稀贵金属材料；电刷及换向片所用的复合金属材料。
有些特殊材料必须采用专门的工艺技术——表面镀钯、镀金等。这些，带来制造中的复杂性和对工艺的特殊要求。
微特电机是旋转运动的高精2SK3683度电磁元件。高精度、高灵敏度、高稳定度要求保证电机气隙的高度均匀性和磁路对称、电路的平衡。所以，在加工及装配上，要保证定、转子的高同轴度。为此，端盖件、定转子等主要组件需精密加工，最后需精密
装配。大部分机械加工零部件的尺寸精度高于一般中小型电机1～2级，其配合表面的尺寸精度要达6～7级。转子轴承等处还要求微米级的尺寸精度及形位精度，以及高光洁度的加工。
微特电机中定转子冲片的槽分度误差和累积误差要小于几个角分和十几个角分。下线过程中，绕组匝数应准确，不仅电阻、电感数值有要求，同时还要求做到相间电阻平衡。
2)绝缘处理及热处理工艺要求高且规范严格
微特电机的环境条件恶劣，要求其绝缘结构可靠，因而绝缘处理工艺严格。一般中小型电机常采用普通常压浸渍，家用电器电机甚至不浸渍；而微特电机多采用真空压力浸渍，或采用真空环氧绕注，或环氧滴注，并有严格工艺规范。
为防止加工过程中导磁性能下降，对导磁材料（软磁材料）的热处理及绝缘处理，不仅要求一般的密封退火、蒸汽氧化膜处理，还要求真空退火，氢气退火等特殊处理。对于金属电刷片接触、弹性元件，要保证接触可靠性，也多采用真空热处理等措施，为了防止加工过程中变形，对细长轴及其他精密零部件，也多采用保护气氛下的热处理和多次严格的热处理。
3)必须采周专门工艺技术
微特电机的性能要求及结构特点，决定其采用较多特殊材料。有高导磁材料、耐高温绝缘材料，各类永磁材料、半硬磁的磁滞材料；有精密微型轴承、低噪声含油轴承，接触组件所用稀贵金属材料；电刷及换向片所用的复合金属材料。
有些特殊材料必须采用专门的工艺技术——表面镀钯、镀金等。这些，带来制造中的复杂性和对工艺的特殊要求。
1)零部件精度高，装配精密
微特电机是旋转运动的高精2SK3683度电磁元件。高精度、高灵敏度、高稳定度要求保证电机气隙的高度均匀性和磁路对称、电路的平衡。所以，在加工及装配上，要保证定、转子的高同轴度。为此，端盖件、定转子等主要组件需精密加工，最后需精密
装配。大部分机械加工零部件的尺寸精度高于一般中小型电机1～2级，其配合表面的尺寸精度要达6～7级。转子轴承等处还要求微米级的尺寸精度及形位精度，以及高光洁度的加工。
微特电机中定转子冲片的槽分度误差和累积误差要小于几个角分和十几个角分。下线过程中，绕组匝数应准确，不仅电阻、电感数值有要求，同时还要求做到相间电阻平衡。
2)绝缘处理及热处理工艺要求高且规范严格
微特电机的环境条件恶劣，要求其绝缘结构可靠，因而绝缘处理工艺严格。一般中小型电机常采用普通常压浸渍，家用电器电机甚至不浸渍；而微特电机多采用真空压力浸渍，或采用真空环氧绕注，或环氧滴注，并有严格工艺规范。
为防止加工过程中导磁性能下降，对导磁材料（软磁材料）的热处理及绝缘处理，不仅要求一般的密封退火、蒸汽氧化膜处理，还要求真空退火，氢气退火等特殊处理。对于金属电刷片接触、弹性元件，要保证接触可靠性，也多采用真空热处理等措施，为了防止加工过程中变形，对细长轴及其他精密零部件，也多采用保护气氛下的热处理和多次严格的热处理。
3)必须采周专门工艺技术
微特电机的性能要求及结构特点，决定其采用较多特殊材料。有高导磁材料、耐高温绝缘材料，各类永磁材料、半硬磁的磁滞材料；有精密微型轴承、低噪声含油轴承，接触组件所用稀贵金属材料；电刷及换向片所用的复合金属材料。
有些特殊材料必须采用专门的工艺技术——表面镀钯、镀金等。这些，带来制造中的复杂性和对工艺的特殊要求。
微特电机是旋转运动的高精2SK3683度电磁元件。高精度、高灵敏度、高稳定度要求保证电机气隙的高度均匀性和磁路对称、电路的平衡。所以，在加工及装配上，要保证定、转子的高同轴度。为此，端盖件、定转子等主要组件需精密加工，最后需精密
装配。大部分机械加工零部件的尺寸精度高于一般中小型电机1～2级，其配合表面的尺寸精度要达6～7级。转子轴承等处还要求微米级的尺寸精度及形位精度，以及高光洁度的加工。
微特电机中定转子冲片的槽分度误差和累积误差要小于几个角分和十几个角分。下线过程中，绕组匝数应准确，不仅电阻、电感数值有要求，同时还要求做到相间电阻平衡。
2)绝缘处理及热处理工艺要求高且规范严格
微特电机的环境条件恶劣，要求其绝缘结构可靠，因而绝缘处理工艺严格。一般中小型电机常采用普通常压浸渍，家用电器电机甚至不浸渍；而微特电机多采用真空压力浸渍，或采用真空环氧绕注，或环氧滴注，并有严格工艺规范。
为防止加工过程中导磁性能下降，对导磁材料（软磁材料）的热处理及绝缘处理，不仅要求一般的密封退火、蒸汽氧化膜处理，还要求真空退火，氢气退火等特殊处理。对于金属电刷片接触、弹性元件，要保证接触可靠性，也多采用真空热处理等措施，为了防止加工过程中变形，对细长轴及其他精密零部件，也多采用保护气氛下的热处理和多次严格的热处理。
3)必须采周专门工艺技术
微特电机的性能要求及结构特点，决定其采用较多特殊材料。有高导磁材料、耐高温绝缘材料，各类永磁材料、半硬磁的磁滞材料；有精密微型轴承、低噪声含油轴承，接触组件所用稀贵金属材料；电刷及换向片所用的复合金属材料。
有些特殊材料必须采用专门的工艺技术——表面镀钯、镀金等。这些，带来制造中的复杂性和对工艺的特殊要求。
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