电容器可靠性设计的基本要求是进FF300R12KT3行可靠性设计的基础，主要包括以下方面：
    ①了解用户需求，政府指令、期望、市场倾向，或仿制设计的相应技术规范。用户需求必须明确、具体、指标量化。设计人员要正确理解和处理用户需求。
    ②电容器可靠性设计的基本资源明确。基本资源包括：研制手段、材料、人员、成熟的先进工艺、加工技术、检测设备、标准及法规。
    ③类似产品的失效模式和失效机理清楚。
    ④正确协调处理电容器基本功能（参数、环境适应性）与可靠性指标的关系。
    除上述要求之外，建立完善的质量管理体系，开展可靠性共性技术的基础研究，特别是可靠性信息的收集与分析应用、失效物理分析等工作，以及人员素质和仪器设备应符合相应的要求等也是开展和搞好可靠性设计的基本条件

    1.建立质量管理体系
    应按照GBlT19001- 2000《质量管理体系要求》标准，建立质量管理体系，编制质量管理文件，使质量管理体系碍到有效实施和保持，并持续改进其有效性，保证有效运行。
    2.开展信息收集与分析应用工作
    建立完善的产品质量信息跟踪监控与反馈系统，制订质量信息的连续收集、分析、归类和传递的程序，如《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《不合格品控制程序》，并按程序要求对质量异常信息产生的原因进行分析，制订切实有效的纠正预防措施，统一管理内部和外部质量信息，通过质量信息的收集、分析、处理，为改进工作质量和产品质量提供客观依据，并为管理决策提供事实依据。为搞好信息的收集与分析应用工作，应做到以下方面：
    ①建立完善的内部质量信息收集反馈系统。
    ②建立完备的外部质量信息收集反馈系统。
    ③开展质量信息应用技术的研究。
    3.搞好生产、试验设备、仪器的维护保养
    为保证制造电容器的设备能力满足所设计产品的技术要求，应对设备进行过程能力分析，制订测量设备控制程序，明确生产、试验设备、仪器的维护保养计划，制订并严格执行设备仪器周期检定校准计划，设备使用环境应满足说明书的要求，定期培训操作使用人员，维修人员定期对设备进行维护保养，并保存保养记录。
    操作使用人员在使用前应检查设备的状态标识是否有效，检查设备运行状态是否正常，按说明书及操作规程进行操作，进行日常的维护保养，使之处于良好状态。
    发现设备异常时，应立即停止使用，并告之相关领导，由领导组织专业人员进行核实，经核实设备失准时，除对设备重新修复、检定／校准外，还应对已生产产品的结果有效性进行评价，并做好评价记录。