制造业信息化以计算机、数字化和网络技术为基础，汇集了产品设计信息化、企业管理信息化和生产过程信息化等主要制造要素，包括产品设计数字化、产品数据数字化、客户关系管理、企业资源管理、供应链管理、装备数字智能化、制造执行系统以及办公自动化等制造技术的所有环节。制造业信息化体系如图10.1.1所示。

    1．制造业信息化工程的核心任务是五化       OPA350UA    
    (1)设计数字化通过实现产品设计手段、设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，促进产品的数字化，提高企业的产品创新能力；
    (2)制造设备数字化通过实现剞造业设备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装备的效率5
    (3)生产过程数字化通过实现生产过程控制的自动化和智能化，提高企业生产过程的自动化水平’
    (4)管理数字化通过实现企业内外部管理的数字化，促进企业重组和优化，提高企业管理效率和水平，采用电子商务手段提高市场拓展和应变能力；
    (5)企业数字化在设计、制造装备、生产过程和经营管理数字化的基础上，实现企业的信息集成、过程集成和内外部资源集成，实现制造企业的整体优化，提高电子企业的国际竞争能力。

    2．制造信息化的关键技术            
    1)制造信息的标准化技术
    制造信息的标准化包括：
    ①制造过程中的资源，诸如零件、材料、工具、人员等，应编制标准代码；
    ②与数据的管理、存储、传递等有关的术语要给出标准定义；
    ③生产过程中的控制功能应是标准化的，可以用一个标准术语定义；
    ④被多个过程或功能调用的数据，即公共数据，要有标准化格式；
    ⑤本系统与外界的接口以及数据要标准化。，
    2)制造信息的描述与建模技术
    标准解决了各系统间数据通信和交换的瓶颈问题，由于它采用一种不依赖于具体系统的中性机制来描述产品模型，使用先进标准进行产品建模，可满足虚拟制造产品数据集成交换与共享的要求，特别是网络上的数据传输格式，对于制造业信息化实施和提高效率
具有重要意义。
    3)制造信息的存储和管理技术
    采用由分布式数据库系统、计算机网络通信系统和应用系统所组成的制造信息系统可存储与管理制造信息，具备分散式处理与集成异地制造功能的能力。
    4)制造信息的集成与共享技术
    新一代网络技术的广泛应用构筑了制造信息共享和交换的基础，制造信息化不仅要实现企业内都的信息集成，由桌面产品访问后台数据库，在制造中共享实时数据；而且要求实现企业与供应链伙伴或客户的信息共享。
    由于制造信息分散在数据库的不同层面中，而数据库也建立在不同的计算机系统或数据库管理系统上。这种异构环境下的制造信息集成应体现网络计算的要求，保证制造系统间的互操作，支持信息传输和共享。
    5)制造信息的完整性和安全性技术    OF70SC100D
    制造信息可看作是一种生产中的支配性的使能量，同时制造信息中的一部分可视为产品。由于制造信息是一种非实体的表述，它很容易受到增删、修改、复制、扩散和干扰。在时间和空间中保证制造信息的完整性和安全性是至关重要的。