1 电气控制部分

1.1 主电路

该系统的电气控制部分主电路由电动机电源、加热电源、sol电源、plc动力电源等组成。隔离开关n.f.b-1可将380v的三相电源引入，电动机m1由交流接触器mc1控制其主电路的接通和断开。为保证主电路的正常运行，主电路中设置了热继电器的过载保护环节。隔离开关n.f.b-2和n.f.b-3可将220v的电源引入到控制电路和加热控制系统中。控制源的一组经滤波电路后作为plc的动力源，另一组经变压、整流、稳压成24v的直流电源供给plc的i／o动力源。最后一组220v的电源经变压、整流后成为24 v直流电源提供给sol的电源。

1.2 控制电路 (1) 电机控制电路

该设备控制电路中的启动按钮start和停止按钮stop主要通过控制接触器mc1线圈的通断来完成对电动机的控制，mc1的常开触点用来自锁。cro的常开触点并接在e.p.b触点的两端，目的是让系统进入注塑阶段时，使e.f.b操作无效，从而防止因注塑动作没有完成而造成产品的报废。r.s是压机完成一个工作循环后，plc输出的一个计数信号。

(2) plc控制电路

plc的工作原理是通过执行用户程序来实现控制任务。它的整个工作过程是以循环扫描方式进行的，循环扫描方式是指在程序执行过程中，通过程序对各个过程输入信号进行采样，并对采样的信号进行运算和处理，然后把运算结果输出到生产过程的执行机构去。plc可编程控制器的输入、输出信号可以参考该设备的说明书，中间继电器s1～s19线圈的通电状态将受plc的输出信号控制，其常开触点的不同状态直接控制着液压阀的电磁铁dt的通断。

(3) 温控电路

温控系统主要由温控仪表、热电偶、ssr、加热管等元件组成。其温控原理如图1所示。

在温控电路说明书的控制电路中，隔离开关n.f.b-3引入220v电源。考虑到电路的三相平衡，使用时可把ssr (固态继电器)平均分为三组，分别由r.s.t提供加热管的电源，ssr输出端连接加热管，输入端信号由温控表提供。当热偶测得的温度低于温控表所设定的温度时，温控表的低温报警信号alm的常开触点导通，ssr得电，输出端导通，加热管开始加热，当热偶测得的温度高于温控表所设定的温度时，温控表的高温报警信号alm的触点常开，ssr停止工作，加热管停止加热，这样通过不断地对温度进行修正，就可使温度更趋近于设定值。

当温度出现异常时，cr3或cr4线圈得电，其常开触点接通，以驱动加热异常报警器发出报警信号，stl5是异常报警时间继电器，报警时间的长短可由stl5设定。

2 fstm250塑封机的液压系统原理

fstm250-7tan32型压机是fuse压机系列中的大型号压机，其最高工作压力为250t。该机要求完成的主要动作有：合模和开模、冲杆的注塑和返回、保压以及顶料脱模等。根据压机注塑成型工艺，它的工作循环如图2所示。它对液压系统的要求如下：

(1) 足够的合模压力

预热的emc通常以50 kg／cm2左右的压力注入模腔，因此，该模具必须要求有足够的合模力，以使上、下模具紧密地贴合，否则会使模具离缝而产生封装料的溢边现象。

(2) 开模和合模速度可调

由于既要考虑缩短空行程时间以提高生产效率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具和引型框架，还要避免机器产生振动和撞击，所以，合模机构在开、合模过程应当具有多种速度选择，一般可以按慢一快一慢的顺序原则进行变化。

(3) 注塑压力和注塑速度可调

根据塑封的品种、制品的几何形状以及注塑方式的不同(有传统模的注塑与半mgp模的注塑)，注塑成型过程中要求注塑压力要可以调节，由于要缩短空行程时间以提高生产率，注塑速度要有快速转进、慢速转进、快速返回三个不同速度选择。

(4) 保压

注塑动作完成后，还需要保持压力一段时间，原因之一是使emc紧贴模腔而获得精确的几何形状，二是在制品的凝固而收缩的过程中，熔化的塑封料可以不断补充进模腔，以防止因充料不足而出现产品的残缺，事实上，保压压力也要求可以调节。

(5) 顶出产品时速度要平稳

为了便于产品的取出，不但要求系统要有顶料的步骤，而且顶料过程要求平稳。

以上各个动作分别由合模主油缸、辅助油缸、及注塑油缸来完成。 3 液压系统操作

该类塑封机的液压系统可分为高压和低压两大部分。由高压泵h、电磁换向阀、溢流阀、远程调压阀及主油缸、辅助油缸等共同组成主高压系统，其余的则由低压泵l提供动力源以组成辅助动作和控制作用的低压系统。根据