来源：单片机与嵌入式系统应用 作者：太原理工大学 常晓明 谢 刚 李媛媛 大连科汇轴承仪器有限公司 孙连贵

    摘要：介绍模拟峰值电压的检测方式，叙述基于verilog-hdl与高速a/d转换器相结合所实现的数字式快速轴承噪声检测方法，给出相关的verilog-hdl主模块部分。

    关键词：峰值检测 传感器 verilog-hdl a/d转换器

    引言

    在轴承生产行业中，轴承振动噪声的峰值检测是一项重要的指标。以往，该检测都是采用传统的模拟电路方法，很难做到1：1地捕捉和保持较窄的随机波形的最大正峰值。本文叙述了基于verilog-hdl与高速a/d转换器相结合所实现的快速轴承噪声检测方法。

    1 振动噪声电压峰值检测方案的确定

    1.1 轴承振动噪声的产生及检测

    图1是轴承振动噪声电压峰值检测系统的示意图。由于加工设备、技术、环境等因素的影响，生产的轴承都程度不同地带有伤疤。图1中，假设某待测轴承有一处伤疤。由于伤痕的存在，轴承在转动过程中，伤疤将与滚珠产生摩擦，从而表现在轴承整个产生微小的振动。这一振动通过加速度传感器输出电压信号，经电荷放大器、峰值检测后，即后得到振动噪声的峰值电压。图2给出了在有伤疤情况下的传感器输出电压波形。

    1.2 模拟式的峰值电压保持电路

    以往的轴承振动噪声峰值电压检测，均采用了模拟式的峰值电压检测法。图3示出了由采样保持电路lf398h构成的该类检测电路。当噪声电压到来后，采样信号跟随模拟信号电压到峰值处，之后采样脉冲消失，电路处于保持状态。保持电容c上即存储了模拟信号的峰值电压vm。要想较快地跟随输入电压vin的变化，保持电容c的容量就应相对减小；而c的相对减小，又会导致在保持电压期间，输出电压vout的下降速率加快。这两者相互矛盾，从而使这种电路难以达到较高的性能。

    1.3 数字式的峰值电压检测

    模拟式的峰值检测电路不易做到高速采样。采桥保持电路经长期使用后，多方面的性能会发生明显变化，且不易批量化生产；而由数字电路组成的系统可以做到结构简单、调试方便，长期使用不会导致系统性能指标的下降。图4是一种数字式的峰值检测系统的组成方案。它由a/d转换部分和数字电压的峰值检测部分组成，接口电路内含微处理器，负责与微机进行数据通信和接收来自微机的控制信号，并控制检测系统的工作。根据应用对象的不同，a/d转换器的采样速率可高达上百msps[1]，并可自带采样保持电路。与a/d转换器相接的数字电压峰值检测电路可采用fpga，其工作速度也中达上百msps。因此，在信号的处理速度方面两者都是优于传统的模拟电路方式的。

    2 基于verilog-hdl的峰值电压检测方案

    2.1 逻辑功能的设计

    图5给出了数字电压峰值检测框图。图中除了a/d转换器外，虚线部分所示均为fpga组成的功能模块。其功能由verilog-hdl（hdl：硬件描述语言）来实现[2]。工作原理如下：由a/d转换器取得的数字电压送入数据缓冲模块get_data，get_data中的数据与来自数据存储模块data_mem中的数据都送入数据比较模块data_comp进行比较。如果x端的数据大于y端的数据，比较标志模块产生标志信号，同时该信号将x端的数据打入数据存储模块data_mem中（系统复位后，data_mem中的数据为最小值0），进而实现了保持2个数据中较大的一个功能。当振动噪声电压经a/d转换器转换成数字电压后，数据存储模块便依a/d转换的次数做相应次的比较，最终将噪声电压的峰并保持下来。vdout为数字式的峰值输出电压。