启动绕组与电容器串联电路进行散热
发布时间:2020/8/6 13:32:22 访问次数:1625
6款散热器在CPU超频5GHz情况下进行散热, 当Core i7-10700K超到全核5GHz之后,玄冰GT和120一体式水冷散热能力有所变化,不过说真两个都是半斤八两,装到机箱内可能都游走在过热边缘,不过一体式水冷队风道的依赖性没那么强可能反而会好点。在它们之后依次是采融的ARTISTS 3、酷冷冰神B240和猫头鹰D15S,但这三个差距之小,华硕的飞龙360依然与其他的散热器拉开了很大差距,果然散热器就是得拼散热面积。
过零检测用来检测AC(交流)波形的0V电位(过零点)的电路(过零检测电路),为了有效地对电机和微控制器进行控制。在过零检测电路中,提高过零检测的精度,可以更有效地控制电机和微控制器。而且,在电机停止时,能够将电压正好停止在0V状态,脉冲控制也更提升了电路的安全性。
过零检测电路是白色家电中常用的一个功能电路,但传统的过零检测电路中会使用光耦器件,而光耦器件会造成待机功耗增加。
多年来一直没有变革的过零检测电路,罗姆公司开创性地推出了过零检测IC,不仅省去了光耦,降低了能耗,同时大大提升了可靠性。

过零检测电路中,所使用的光耦的功耗约占整个应用的待机功耗的1/2。罗姆新推出的过零检测IC BM1ZxxxFJ系列由于去除了光耦,因此功耗极低,可将正常通电时的过零检测电路的待机功耗降至0.01W。以洗衣机为例,采用传统的使用光耦的过零检测电路,方案整体的待机功耗为1.7W,而使用去除光耦的过零检测IC后,方案整体的待机功耗降低为0.71W,降低了一半以上的功耗。
在驱动应用时,将以往使用光耦的过零检测电路中随AC电压变化而波动的延迟时间误差降至±50µs以内。极低的待机功耗和极小的延迟时间误差,使得即使在各国不同的AC电源电压下,也可高效地驱动电机,成功实现了以往的过零检测电路很难实现的高精度微控制器驱动。同时,由于不再需要光耦,还可以免除由光耦经年老化所带来的各种风险,有助于提高产品的可靠性。
过零检测IC BM1ZxxxFJ系列的另一优点是可以随时轻松替换原来的过零检测电路,该系列产品型号丰富,可分别对应以往的过零检测电路中使用的电路(普通整流/倍压整流)和波形(Pulse/Edge),无需更改软件即可轻松替换使用光耦的现有过零检测电路。
过零检测IC BM1ZxxxFJ系列还具有“电压钳位功能”,可保护后段的微控制器。适用于使用以空调等为对象的高压驱动电机的应用,即使出现异常电压,也能够做到对微控制器的保护。
单相电不能产生旋转磁场。要使单相电动机能自动旋转起来,可在定子中加上一个起动绕组,起动绕组与主绕组在空间上相差90度,起动绕组要串接一个合适的电容,使得与主绕组的电流在相位上相差90度,即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组,将会在空间上产生(两相)旋转磁场,在这个旋转磁场作用下,转子就能自行启动旋转起来 。
电动机的定子绕组有启动绕组和运行绕组,它们在空间上相隔90°。
启动绕组与电容器串联在电路中,这样,启动绕组支路中的电流与工作绕组支路中的电流在相位上约差90°,即将单相交流电变为两相交流电,因此,能产生旋转磁场使电动机自行启动。
启动绕组支路在电动机旋转到额定转速的75%时,在启动继电器作用下,自行从电路上切断,于是电动机正常工作时,仅由工作绕组连接。
电动机启动转矩大,启动电流小。输出功率在40~300W,常用于空调器、小型冷藏箱、冷饮机等。

(素材来源:eccn.如涉版权请联系删除。特别感谢)
6款散热器在CPU超频5GHz情况下进行散热, 当Core i7-10700K超到全核5GHz之后,玄冰GT和120一体式水冷散热能力有所变化,不过说真两个都是半斤八两,装到机箱内可能都游走在过热边缘,不过一体式水冷队风道的依赖性没那么强可能反而会好点。在它们之后依次是采融的ARTISTS 3、酷冷冰神B240和猫头鹰D15S,但这三个差距之小,华硕的飞龙360依然与其他的散热器拉开了很大差距,果然散热器就是得拼散热面积。
过零检测用来检测AC(交流)波形的0V电位(过零点)的电路(过零检测电路),为了有效地对电机和微控制器进行控制。在过零检测电路中,提高过零检测的精度,可以更有效地控制电机和微控制器。而且,在电机停止时,能够将电压正好停止在0V状态,脉冲控制也更提升了电路的安全性。
过零检测电路是白色家电中常用的一个功能电路,但传统的过零检测电路中会使用光耦器件,而光耦器件会造成待机功耗增加。
多年来一直没有变革的过零检测电路,罗姆公司开创性地推出了过零检测IC,不仅省去了光耦,降低了能耗,同时大大提升了可靠性。

过零检测电路中,所使用的光耦的功耗约占整个应用的待机功耗的1/2。罗姆新推出的过零检测IC BM1ZxxxFJ系列由于去除了光耦,因此功耗极低,可将正常通电时的过零检测电路的待机功耗降至0.01W。以洗衣机为例,采用传统的使用光耦的过零检测电路,方案整体的待机功耗为1.7W,而使用去除光耦的过零检测IC后,方案整体的待机功耗降低为0.71W,降低了一半以上的功耗。
在驱动应用时,将以往使用光耦的过零检测电路中随AC电压变化而波动的延迟时间误差降至±50µs以内。极低的待机功耗和极小的延迟时间误差,使得即使在各国不同的AC电源电压下,也可高效地驱动电机,成功实现了以往的过零检测电路很难实现的高精度微控制器驱动。同时,由于不再需要光耦,还可以免除由光耦经年老化所带来的各种风险,有助于提高产品的可靠性。
过零检测IC BM1ZxxxFJ系列的另一优点是可以随时轻松替换原来的过零检测电路,该系列产品型号丰富,可分别对应以往的过零检测电路中使用的电路(普通整流/倍压整流)和波形(Pulse/Edge),无需更改软件即可轻松替换使用光耦的现有过零检测电路。
过零检测IC BM1ZxxxFJ系列还具有“电压钳位功能”,可保护后段的微控制器。适用于使用以空调等为对象的高压驱动电机的应用,即使出现异常电压,也能够做到对微控制器的保护。
单相电不能产生旋转磁场。要使单相电动机能自动旋转起来,可在定子中加上一个起动绕组,起动绕组与主绕组在空间上相差90度,起动绕组要串接一个合适的电容,使得与主绕组的电流在相位上相差90度,即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组,将会在空间上产生(两相)旋转磁场,在这个旋转磁场作用下,转子就能自行启动旋转起来 。
电动机的定子绕组有启动绕组和运行绕组,它们在空间上相隔90°。
启动绕组与电容器串联在电路中,这样,启动绕组支路中的电流与工作绕组支路中的电流在相位上约差90°,即将单相交流电变为两相交流电,因此,能产生旋转磁场使电动机自行启动。
启动绕组支路在电动机旋转到额定转速的75%时,在启动继电器作用下,自行从电路上切断,于是电动机正常工作时,仅由工作绕组连接。
电动机启动转矩大,启动电流小。输出功率在40~300W,常用于空调器、小型冷藏箱、冷饮机等。

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