由图⒉1可以看出,质量概念发展的每一个阶段都是在前一个阶段的基础上继承性发展进入到现在的全面质量管理模式,是以顾客的需求为关注中心。 H5PS1G63EFR-G7C而在每一个质量管理阶检验都是必不可少的手段。

   1)质量检验阶段的检验

   20世纪30年代末以前,质量控制的手段只限于检验,其特点是生产完成后进行全数检验,理论依据是美国工程师泰勒(F,W%y1or)的“科学管理运动”。缺点是无法在生产过程中起到预防、控制作用,且百分之百的检验增加了检验费用。

   2)统计质量控制阶段的检验

    美国贝尔电话实验室的休哈特(WA,shcwha⒒)将数理统计方法引入质量管理,把质量管理从事后检验发展到过程控制,预防废品的产生,而事后检验也采取抽样检验,并出版了《抽样检验方法》等著作。这一阶段的统计过程控制(StatistiGal PrOccss Coll圩ol,sPC)和成品的抽样检验两者均以检验手段为基础。

   3)全面质量管理阶段的检验

    1961年,美国通用电气公司的费根堡姆(A。VFcigonbaum)提出了全面质量管理的概念,即以质量为中心,以全员参与为基础,通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。这一阶段是在前面两个阶段发展起来的,其零缺陷要求等质量管理的基础是检验。

   由此可见,无论在质量概念发展的哪一个阶段,始终离不开检验,检验始终是质量控制的重要手段。

   有一种观点认为产品质量是设计和制造出来的,而不是检验出来的。朱兰的“质量螺旋”理论赋予企业所有部门质量职能,明确产品验证在质量管理的各个阶段是必须的。实际上检验本身也是产品生产的一个环节,生产制造和检验是一个有机整体,特别是在现代企业自动化、流水线生产过程中,检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节,没有检验,生产制造过程就无法进行。另一种观点认为全面质量管理强调的是“预防”,要求把不合格品消灭在过程之中,而检验工作只不过是“死后验尸”。实际上,预防为主与检验把关绝不对立,而是相辅相成、相互结合的。