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工业CT(探伤)涡流成像系统

发布时间:2016/2/17 21:10:09 访问次数:663

   近年来,由于激光和光电技术在信息与军事方面的飞速发展,出现了探测精细表面下细小缺陷的难题。一方面表面质量越来越受到重视,因为强激光、 AAT3520IGY-2.63-200T1高灵敏度光电探测装置等都离不开超精细反射面;另一方面,集成电路技术与精密机械制造技术相结合的微电子机械系统( MEMS)已经引出了微型飞行器、微型卫星、微型机器人等一系列新技术,为了使这些技术能批量生产,形成商品,需要齐全的质量检测手段。目前,表面无损检测技术已经比较成熟,但对精细表面下的亚表面却没有理想的检测手段。

   对精细表面下( 0.5~7 mm)细小缺陷的传统检测方法,如渗透法,只适合于检测表面开口缺陷;,,射线照相法、超声波检测法等适合于探测深层内部缺陷;磁粉检测和电磁感应检测,影响因素复杂,检测分辨率低。磁光涡流成像(MOI)技术是一种新兴的涡流无损检测方法,它综合应用了法拉第电涡流效应与法拉第磁致旋光效应,可实现对亚表面细小缺陷的可视化无损检测。

   当一束线偏振光通过非旋光性介质时,如果沿着光的传播方向加一外磁场,则光通过介质后,它的振动面舍偏转一个角度臼,这就是法拉第磁致旋光效应或法拉第磁光效应,如图11.22所示,通过对自然旋光现象和法拉第磁光效应的研究可以得知,介质的自然旋光效应主要与晶体的微观螺旋结构有关,而磁光效应不仅与晶体结构有关,还与晶体材料的磁性、光的波长、外磁场的强度和频率以及磁化强度等参量有密切的关系。

      

   近年来,由于激光和光电技术在信息与军事方面的飞速发展,出现了探测精细表面下细小缺陷的难题。一方面表面质量越来越受到重视,因为强激光、 AAT3520IGY-2.63-200T1高灵敏度光电探测装置等都离不开超精细反射面;另一方面,集成电路技术与精密机械制造技术相结合的微电子机械系统( MEMS)已经引出了微型飞行器、微型卫星、微型机器人等一系列新技术,为了使这些技术能批量生产,形成商品,需要齐全的质量检测手段。目前,表面无损检测技术已经比较成熟,但对精细表面下的亚表面却没有理想的检测手段。

   对精细表面下( 0.5~7 mm)细小缺陷的传统检测方法,如渗透法,只适合于检测表面开口缺陷;,,射线照相法、超声波检测法等适合于探测深层内部缺陷;磁粉检测和电磁感应检测,影响因素复杂,检测分辨率低。磁光涡流成像(MOI)技术是一种新兴的涡流无损检测方法,它综合应用了法拉第电涡流效应与法拉第磁致旋光效应,可实现对亚表面细小缺陷的可视化无损检测。

   当一束线偏振光通过非旋光性介质时,如果沿着光的传播方向加一外磁场,则光通过介质后,它的振动面舍偏转一个角度臼,这就是法拉第磁致旋光效应或法拉第磁光效应,如图11.22所示,通过对自然旋光现象和法拉第磁光效应的研究可以得知,介质的自然旋光效应主要与晶体的微观螺旋结构有关,而磁光效应不仅与晶体结构有关,还与晶体材料的磁性、光的波长、外磁场的强度和频率以及磁化强度等参量有密切的关系。

      

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