系统介绍：MAX1179S某公司进行水泵节能改造项目，安装了9台ABB ACS系列变频嚣。其中8台变频器是ACS-510系列，功率范围为45~llOkW；另外一台变频器是ACS- 800系列，功率为200kW，此台变频器和另外一台45 kW变频器安装在一台lOOOkV．A车间变压器供电的380V母线上，变频器的4~20mA调速信号均来自PLC控制系统。

   图4一11所示是ACS- 800变频器调速电路连接图。图中“两线压力传感器”检测水泵输出压力，将检测信号传送到PLC，由PLC根据该检测信号控制变频器调速和管道阀门的关闭与开启。图中的“综合保护”装置是保护变压器的，当变压器出现了过电流、过载等现象，切断变压器的输出。

   故障现象：在调试中ACS-510系列变频器运转正常，但ACS- 800变频器运转时出现了两个问题。一是两线压力传感器受到干扰，测量值出现波动。波动比较严重时，使控制系统( PLC)发出压力高或者压力低的信号；干扰非常严重时，控制系统误认为是压力过低，而自动关闭一些阀门。图4-12所示曲线为变频器工作和停止时两线压力传感器的记录曲线。由图中可见，变频器工作时两线压力传感器中感应了较强的干扰信号。但是，除了两线压力传感器以外的仪表，均正常工作，没有受到干扰；二是变频器运行后，车间变压器“综合保护”装置误动作，经常发出过负载报警，甚至发生误动作跳闸事故。可变压器实际负载才500kW，并没有出现过负载。

   故障分析：初步判断是因为变频器功率比较大，产生的电磁干扰也比较强烈，并且是由控制线（控制线中包括两线压力传感器信号线、4~ 20mA调速信号线）与动力线距离比较近造成的。其4~ 20mA凋速信号和两线压力传感器信号是采用的屏蔽双绞线，穿镀锌钢管后沿电缆桥架敷设，钢管与电缆桥架的距离约为5cm。

   故障处理：将控制电缆和动力电缆之间的距离调整到30cm以上再次试验，发现干扰现象仍然存在。所以基本排除了是电磁干扰信号沿控制线路引入PLC控制系统。

   随后采用专用电能质量测试仪对变频器供电回路进行谐波测试。测试谐波数据如表4-1所列，谐波电流波形和谐波含量如图4-13、图4-14所示。