材料是保证产品质量的第一个关键环节，M27C512-12C1涉及企业之外的大环境，是质量管理的难点。

   1．材料的采购

   为保证长期稳定地获得符合产品设计要求的原材料，要按相关文件的规定对原材料供应单位的质量管理水平、生产设施、技术状态和产品实物质量进行考察和认定。同一原材料要认定两家或两家以上的供应单位。要按采购规范与供应单位签订供货合同。合同内容包括原材料的型号规格、执行标准、质量保证等级或可靠性指标、数量、价格、．供货时间、验收内容、方式、地点、接收判据及交货方式。供应单位应提供批产品质量控制的有关数据副本。

   原材料进厂后，要按规程由专人进行入厂检验或批质量评价，填写检验或批质量评价记录，记录应包括批号、检验或批质量评价项目、栓测数据、使用仪器设备号、结论、检评价时间和检验评价操作人或负责人签字以及检验评价机构的印章。记录应包括规定保存部门和保存时间。

   原材料检验评价合格后，入台账，入库保存。材料库环境条件应符合有关规定。对有效期的材料要标明有效期，过期原材料应及时处理。不合格的原材料要按“不合格材料处理规定”处理，不得入合格材料库。

   发放原材料要依据有关人员签字的领料单，按要求的品种、规格和数量发放。发放的原材料重新人库要履行规定的手续。

   2．外协加工件管理

   外协加工件承制单位要有符合要求的质量保证体系。外协加工件要有符合设计要求的标准，并且应当是经过鉴定的产品。要按规定进行例行试验和质量一致性检验。入场时要实施与原材料一样的入厂检验或评价。外协加工件承制单位对加工件的任何材料、工艺和结构的更改都必须得到使用单位有关技术负责人的同意，并履行有文字依据的手续后才能进行。