产品通过设计阶段获得的固有可靠性，K0308018如果不采取管理措施，没有先进的工艺及措施去保证，也会产生可靠性的退化。因为在制造过程中会引入一些新的缺陷，这些缺陷将导致产品可靠性降低，所以，必须加强制造中的可靠性管理。

   在制造过程中，影响可靠性的因素很多，主要的内容有：操作者本身素质、原材料质量、设备保养维护、操作方法和环境条件的控制等方面。这些因素足对产品可靠性发生综合作用的过程，也就是产品固有可靠性退化与增长的过程。制造阶段可靠性管理的任务，就是要建立保证生产出的产品符合设计要求的管理系统。通过抓好每个生产环节的质量管理，严格执行技术规范，严格培训各类人员并按照工艺规程和质量要求进行操作，对各种影响因素严格加以控制，保证产品可靠性指标的实现。

  制造阶段可靠性管理的主要内容有以下几方面。

   1)建立和实施自上而下的可靠性和质量保证体系，明确岗位责任制和质量检查与记录制度。

   2)对主要的材料、零件固定供应厂家，定期进行质量评审，建立规范化的评审制度和管理办法。

   3)建立严格的原材料和零件的入库检验与保管制度。

   4)有完备且能满足要求的可靠性技术文件作为验收的依据。包括对材料、外购件的特殊要求，完整的装校规程和检验规程，工艺质量保证体系等。

   5)有满足装校工艺要求的工具、卡具、量具和测试仪器设备。

   6)工作人员应全部经过严格培训，并进行理论与操作的考核，合格者才能上岗工作。

   7)按生产流程和检验程序进行严格的检查测试；对关键工序要建立质量管理点，保证实现设计的可靠性。

   制造阶段的可靠性管理按性质可分为生产条件的管理、工序质量的管理和检验试验的管理三大类。它贯穿于生产的全过程质量管理、全员性质量管理、全指标的质量管理，这就是制造阶段可靠性管理的目标。