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驱动板的设计

发布时间:2013/11/23 21:19:47 访问次数:1426

    准备两张18cm×30cm的万能板,FM08A125V10AT喷上涂鸦用的黑色喷漆,如图4所示,这种喷漆的价格较为便宜。
    再拿出8x8的点阵,量好裁剪的尺寸,因为点阵引脚也有长度,所以长比宽要略长些(实际上是矩形),引脚如图5所示。
    固定板不是预想中的正方形,驱动板分为底面和侧面,都是完全一样的。在图5中,弯排针起到了固定点阵的作用(有个细节是图片里体现不到的,在点阵引脚末端,是焊接了冷压端子的,就是杜邦线图5进行初步焊接之后的立方体插头的金属部分),这样加工后,点阵就会变得易于组装和拆卸了。
    在组装之前,先要在底板和侧板上焊接连接线,如图6所示。
    每个面都有64根线,合计128根,我用的是零散的杜邦线,长度刚好合适。读者可以自己做线或者购买成品,成品价格也不贵,而且成品线的好处是,一端是8Pin的插座,另一端是8根裸线,非常方便组装。
    这个过程还是相当漫长的,我焊接512个灯珠用了两个下午,底板焊接和接线用了3个下午。如此算来,即使是“老老实实”地焊接,也还是需要一周左右的时间,希望喜欢DIY的朋友们要有耐心,这个过程肯定是枯燥乏味的,但成功的喜悦也是难以言喻的。

              
    驱动电路的设计其实是仁者见仁,智者见智了。根据原理图,16个IC芯片布局想必大家都有自己的想法,如果读者以前见过我制作的LED金字塔,可以拿来作为参考。在这里我想说,如果用的是万能板,那么用废弃引脚做跳线来并联所有输入是非常快捷有效的方法,而且可以大大减少工作量。
    这些工作都完成后,就开始把每个面的灯珠组装上去了,这个过程没什么难度。如果后期发现有坏点现象,拆卸也很方便,进行补焊就可以了。然后就是根据原理图把后面的总线连接到74LS245的输出上,每个面64根线,64个输出与之对应。初装好后,如图7所示。
    初装完成后,软件调试正常的话,就可以进行美化了。把线都整理好,用热熔胶固定住,再围上护板把电路遮挡起来。

    准备两张18cm×30cm的万能板,FM08A125V10AT喷上涂鸦用的黑色喷漆,如图4所示,这种喷漆的价格较为便宜。
    再拿出8x8的点阵,量好裁剪的尺寸,因为点阵引脚也有长度,所以长比宽要略长些(实际上是矩形),引脚如图5所示。
    固定板不是预想中的正方形,驱动板分为底面和侧面,都是完全一样的。在图5中,弯排针起到了固定点阵的作用(有个细节是图片里体现不到的,在点阵引脚末端,是焊接了冷压端子的,就是杜邦线图5进行初步焊接之后的立方体插头的金属部分),这样加工后,点阵就会变得易于组装和拆卸了。
    在组装之前,先要在底板和侧板上焊接连接线,如图6所示。
    每个面都有64根线,合计128根,我用的是零散的杜邦线,长度刚好合适。读者可以自己做线或者购买成品,成品价格也不贵,而且成品线的好处是,一端是8Pin的插座,另一端是8根裸线,非常方便组装。
    这个过程还是相当漫长的,我焊接512个灯珠用了两个下午,底板焊接和接线用了3个下午。如此算来,即使是“老老实实”地焊接,也还是需要一周左右的时间,希望喜欢DIY的朋友们要有耐心,这个过程肯定是枯燥乏味的,但成功的喜悦也是难以言喻的。

              
    驱动电路的设计其实是仁者见仁,智者见智了。根据原理图,16个IC芯片布局想必大家都有自己的想法,如果读者以前见过我制作的LED金字塔,可以拿来作为参考。在这里我想说,如果用的是万能板,那么用废弃引脚做跳线来并联所有输入是非常快捷有效的方法,而且可以大大减少工作量。
    这些工作都完成后,就开始把每个面的灯珠组装上去了,这个过程没什么难度。如果后期发现有坏点现象,拆卸也很方便,进行补焊就可以了。然后就是根据原理图把后面的总线连接到74LS245的输出上,每个面64根线,64个输出与之对应。初装好后,如图7所示。
    初装完成后,软件调试正常的话,就可以进行美化了。把线都整理好,用热熔胶固定住,再围上护板把电路遮挡起来。

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