在焊接结束后,应将焊点周围的焊剂清洗干净,并检查电路有无漏焊、错焊、虚焊等现象。 K9F5608UOC用镊子将每个元器件拉一拉,看有无松动现象。

   手工焊接注意事项

   (1)电烙铁必须预热升温足够;否则焊锡就会熔化得很慢,需要更长的焊接时间,导致被焊元器件与电烙铁接触时间过长,从而使过多的热量传送给元器件,导致元器件受损(如电容器塑封熔化,电阻受热阻值改变等)。尤其要注意的是晶体管,当温度达到100℃以上时晶体管管芯就会损坏。

   (2)焊接晶体管等易损器件时,需用镊子或尖嘴钳夹住引脚根部帮助散热。

   (3)焊接时不要用烙铁头来回摩擦焊接面或用力触压,只要加大烙铁头斜剖面镀锡部分与焊接面的接触面积,就能有效地把热量由烙铁头导入焊点部分。

   (4)在焊接完成移开电烙铁后,要等到焊点上的焊锡完全凝固(4~5s),再松开固定元器仵的镊子或手;否则焊接件的引脚有可能脱落,或焊点表面呈豆腐渣样。

   (5)焊接后,如发现焊点拉出尾巴,可用烙铁头在松香上蘸一下,再补焊即可消除。若出现渣滓棱角,说明焊接时间过长,需清除杂质后重新焊接。

   (6)焊接集成电路等高输人阻抗的元器件时,即使很小的输人电流都会对电路产生影响,此时若无法保证电烙铁外壳可靠接地,则应拔下电烙铁电源插头后利用余热焊接。

   (7)印制电路板焊接应先焊电阻,然后再焊电容等体积较大的元器件,最后再焊不耐热的三极管、集成电路等。

   (8)焊接大型元器件及底盘焊片时,需采用H~s~T~sW的电烙铁,加热时间要充分,防止虚焊。

   (9)要及时清理焊接中掉下来的锡渣,以防以后造成隐患。

   (10)焊接要细心,尤其对三极管和电解电容的极性,必须确认无误后方可焊接;否则容易产生错焊,导致故障。

   (11)在焊接元件密度大、电路复杂的产品时,要注意不要烫伤周围的元器件及导线。必要时可先将周围的元器件暂时移动位置,待焊接完成后再将它们恢复到原来的位置。