(1)助焊剂涂覆系统的可控制性

   助焊剂涂覆系统的可控制性直接影响助焊剂的涂覆质量。目前应用最多的是定量喷射。

    超声喷雾系统是目前最先进的涂覆方式。它是事先LM78M05根据涂覆面积计算出助焊剂的喷涂量，然后自动将定量的助焊剂经过超声雾化进行喷雾，因此这种方式质量最好。

   (2)预热区和锡锅温度控制系统的稳定性

   预热区和锡锅温度控制系统的稳定性直接影响实时焊接温度，焊接温度的波动是焊接质量不稳定最主要的因素。目前炉温控温方式一般采用P.I.D，炉温波动范围小于等于士2℃。

   (3)波峰结构对焊接质量的影响

   SMC/SMD采用波峰焊工艺时，由于元件体有一定的尺寸和高度，元件体之间会产生互相遮挡：另外，由于液态焊科波表面张力的作用，PCB与焊料波相对运动时，使元件体背面的引脚和焊盘不能接触到焊锡波，使用单波峰焊接SMC/SMD容易造成漏焊、虚焊等缺陷，这种现象称为“阴影效应”。因此，焊接SMC/SMD需要双波峰，或采用空心波。PCB设计时，在焊盘的末端（尾部）延长焊盘能起到克服“阴影效应”的效果。

   双波峰和电磁泵波峰焊机焊接SMC/SMD能够克服“阴影效应”。目前流行的选择性波峰焊机也是采用电磁泵的原理，因此其焊接质量比较高，尤其适合无铅波峰焊工艺。

   (4)波峰高度的稳定性及可调整性

   波峰的高度控制就是一个很重要的参数。

   在波峰焊过程中，PCB必须浸入波峰中使焊料能够浸润引脚和焊盘。目前有一种波峰的高度控制技术，是将一个感应器安装在波峰上面的传送链导轨上，连续测量波峰相对于PCB的高度，然后通过提高或降低锡泵速度来保持正确的浸锡高度，从而使波峰高度控制在受控范围内。