生产线多台贴片机的任务平衡也是提高生产效率的重要手段。如果一条全自动生产线有三台贴装机（一台高精度多功能机，两台中、高速机），UGB18ACT三台机器的任务不平衡，势必造成有的机器有停顿等待现象，这样会大大影响整线的生产效率。现代贴装机大多也配有这种平衡贴片任务的管理软件，但有时也存在优化不理想的情况，需要人工再优化。一般多台贴片机的任务分配是这样

的：高速机与中、高速机完成公制0603、1005、1608、3216及SOT、SOP等元件尺寸小于6～32mm、元件高度6mm以下的小元件，以及引脚间距不太密的元器件的贴装（具体多大尺寸，由不同贴装机的性能指标决定）；高精度多功能机主要完成对精度要求高的QFP、BGA，较大尺寸的PLCC，以及连接器等异型元器件的贴装。

   速度匹配、任务平衡的一般原则是尽量将Chip元件全部安排给中、高速机，因为中、高速机速度快，能够提高效率。但也要根据具体产品而定，如果组装板上小元件比较多，两台中、高速机不能满足的情况下，可分配一些多功能机；如果组装板上lC比较多，可以将尺寸较小而且精度要求不高的lC分一些给中、高速机。然后，可以在优化软件上模拟贴片生产，并进行优化，直至获得最佳的速度平衡；或者在生产线上采用“空运行”，记录时间，进行速度匹配、任务平衡。

   特别注意：速度匹配、任务平衡时对多功能机要进行精度保护，尽量只贴装精度较高的元件，这样才能使多功能机长久保持较高的贴装精度，从而保证生产线长期保持较高的贴片质量水平。